[实用新型]电容器焊脚自动贴条装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电容器生产技术领域，特别涉及电容器焊脚自动贴条装置。

背景技术：

薄膜电容器生产的自动化程度较低，后道工序都采用半自动生产设备，由人工将编好电容器的板条送到涂硅、喷码、印字、下料撕板等后道设备的轨道上，进行相应的生产，其工作效率比较低，需要耗费大量的人力资源，劳动力成本较高。

实用新型内容：

本实用新型提供了电容器焊脚自动贴条装置，解决了现有技术中自动化程度低，工作效率低，劳动力成本高的问题。

本实用新型的技术解决措施如下：电容器焊脚自动贴条装置，其包括有工作台及固定在工作台上的侧板，所述侧板一侧设有电容器进料装置，所述工作台上位于侧板和电容器进料装置之间的中心线上开有导轨槽，所述导轨槽一端设有板条进料装置，所述导轨槽上方设有贴条装置，所述贴条装置包括有水平架设在侧板上的胶布辊，导向辊，第一压辊和第二压辊，所述胶布辊位于板条进料装置上方，所述侧板上与电容器进料装置相对应处安装有第一压辊，所述第一压辊远离板条进料装置一侧安装有第二压辊，所述胶布辊和第一压辊之间安装有多个导向辊。

作为优选，所述胶布辊上缠绕有胶条，所述胶条一端绕过多个导向辊并延伸至第一压辊和第二压辊下方。这样胶布通过多个导向辊引导至导轨槽内的板条上方，通过第一压辊和第二压辊滚压后粘附在板条上。

作为优选，所述导轨槽底部安装有电机驱动的传送带，所述导轨槽上方两侧均匀安装有多个导向轮。这样板条可在导轨槽内输送，并且带动粘附在板条上的胶条输送，从而对胶布辊产生牵引力使其退卷送胶。

作为优选，所述电容器进料装置包括有送料盘，所述送料盘上靠近导轨槽一侧连接有出料通道，且出料通道与第一压辊相配合。送料盘内的电容器经出料口自动输送至导轨槽内的板条上，胶条经第一压辊滚压后将电容器焊脚粘附在板条上。

作为优选，所述板条进料装置包括有送料架，所述送料架底部开有出料口，所述出料口处固定连接有导轨槽。这样实现了板条自动输送。

本实用新型的有益效果在于：通过设置电容器进料装置，板条进料装置和粘条装置，实现了电容器的自动编排，且电容器焊脚在板条上自动贴条固定，结构简单，自动化程度提高，从而降低了劳动力成本，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、工作台；2、侧板；3、导轨槽；4、胶布辊；5、导向 辊；6、第一压辊；7、第二压辊；8、胶条；9、导向轮；10、送料盘；11、出料通道；12、送料架；13、出料口。

具体实施方式：

结合附图1对本实用新型电容器焊脚自动贴条装置，做进一步说明。

本实用新型的电容器焊脚自动贴条装置，其包括有工作台1及固定在工作台1上的侧板2，侧板2一侧设有电容器进料装置，工作台1上位于侧板2和电容器进料装置之间的中心线上开有导轨槽3，导轨槽3一端设有板条进料装置，导轨槽3上方设有贴条装置，贴条装置包括有水平架设在侧板2上的胶布辊4，导向辊5，第一压辊6和第二压辊7，胶布辊4位于板条进料装置上方，侧板2上与电容器进料装置相对应处安装有第一压辊6，第一压辊6远离板条进料装置一侧安装有第二压辊7，胶布辊4和第一压辊6之间安装有多个导向辊5。

进一步的，胶布辊4上缠绕有胶条8，胶条8一端绕过多个导向辊5并延伸至第一压辊6和第二压辊7下方。

进一步的，导轨槽3底部安装有电机驱动的传送带，导轨槽3上方两侧均匀安装有多个导向轮9。

进一步的，电容器进料装置包括有送料盘10，送料盘10上靠近导轨槽3一侧连接有出料通道11，且出料通道11与第一压辊6相配合。

进一步的，板条进料装置包括有送料架12，送料架12底部开有出料口13，出料口13处固定连接有导轨槽3。

本实用新型的工作原理是：板条输送装置将板条传输至导轨槽3内，板条经过电容器进料装置位置处时，电容器由出料通道11落至板条上，胶布辊4上缠绕有胶条8，胶条8一端绕过多个导向辊5并延伸至第一压辊6和第二压辊7下方，胶条8经第一压辊6滚压后将电容器焊脚粘附在板条上，再由第二压辊7滚压固定，实现了电容器焊脚自动贴条。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。