[实用新型]一种具有余热回收的节能锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火力发电设备，具体是一种具有余热回收的节能锅炉。

背景技术

目前，火力发电是利用煤等燃料燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式，而火力发电设备中常用到锅炉，工业燃煤锅炉的平均热效率只有67%，近25%的热能通过烟气排放到大气当中，排烟温度高达200℃以上，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源。因此许多大型锅炉均有安装铸铁或不锈钢材质的壳管式省煤器，用来回收烟气余热，预热锅炉给水。但是传统省煤器由于结露而引起的腐蚀，甚至穿孔现象时常发生，严重影响锅炉的运行安全。加之这类省煤器的体积庞大、烟气阻力大，容易积灰、堵灰，换热效率逐年降低，使用寿命短，经常要清灰，因此中小型锅炉很少使用，大型锅炉使用一段时间后，因积灰堵灰严重而基本不用，任由高温烟气带走热量，浪费能源。锅炉烟气温度每下降15 ～18℃可以提高锅炉效率1％，因此降低锅炉烟气温度已成为锅炉节能的一个重要途径，同时又必须解决换热管低温腐蚀的难题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带有缓流板减慢气体流速，增加接触时间，提高热量利用率的具有余热回收的节能锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有余热回收的节能锅炉，包括炉体、集水箱、换热管和除尘器；所述炉体的底部水平设置有燃煤堆积板，燃煤堆积板为网状结构，在炉体的侧壁上开设有填料口，且填料口位于燃料堆积板的上方；所述炉体内固定有若干层缓流板，缓流板的边缘固定有阻流板，阻流板固定在炉体的内侧壁上，在缓流板上开设有若干个连通上下端的通气孔，通气口的截面为直径3～5mm的圆形，在通气孔的下方设有倾斜的缓流盖，缓流盖的上端固定在缓流板上，在炉体内设有发电动力装置，发电动力装置的上方和下方均设有缓流板；所述炉体的上端连通有集烟罩，集烟罩上连通有烟气管，烟气管的另外一端连通换热管，在换热管的外侧包裹有集水箱，在换热管的侧壁上固定焊接有若干个换热翅片，换热翅片的一端伸入到换热管内，另外一端在集水箱内；所述集水箱上连通有水箱，在水箱与集水箱通过循环进水管连通，在水箱上设有冷水进水管，所述集水箱的下端连通有热水出水管；所述换热管的下端连通有除尘器，除尘器上连通有烟囱，在烟囱与除尘器之间设有引风机。

进一步的：所述燃煤堆积板的下方设有炉渣室。

进一步的：所述缓流板的厚度为10～20mm。

进一步的：所述换热管的材质为铜，其直径为烟气管8的5～8倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：内设缓流板，使气体流速变慢，增加了与发电动力装置的接触时间，提高热量利用率，最大限度的将产生的热量由发电动力装置吸收；剩余的热量随烟气从烟气管通入到换热管内，换热管以及设置于换热管侧壁上的换热翅片将烟气中的热量传递到集水箱内的水中，然后将热水通入到其他设备中，将烟气中的热量进行利用，提高锅炉的热量利用，节能环保；在烟气的末端设有除尘器，将烟气中的灰尘、有害物颗粒等除去，减少废气的排放，利于节能环保。

附图说明

图1为一种具有余热回收的节能锅炉的结构示意图。

图2为一种具有余热回收的节能锅炉中缓流板的放大结构示意图。

图中：1-炉体，2-发电动力装置，3-集烟罩，4-燃煤堆积板，5-填料口，6-缓流板，61-通气孔，62-缓流盖，7-阻流板，8-烟气管，9-集水箱，10-换热翅片，11-换热管，12-除尘器，13-水箱，14-冷水进水管，15-循环进水管，16-热水出水管，17-引风机，18-烟囱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。