[实用新型]电磁炉的强制抽风散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁炉的强制抽风散热结构。

背景技术

目前市面上的电磁炉，都采用强制吹风散热结构，在出风口处未设置风扇，强制吹风的气流在流过内部时流场容易产生气流涡旋和气流短路，从而产生大量气流损耗，且难以控制流场有效经过热源，因此获得的热源冷却效果差，散热效率低，散热结构布局受到很大限制。

由于内部各热源元器件获得的冷却效果差，很多市面上的电磁炉有些为了避免长时间极限工作采用加热若干分钟后降低功率造成使用性能下降；有些加大风扇但占用空间大、噪音高；有些采用多个风扇并联吹风或以独立的多个风扇对相应独立发热区域流场吹风冷却，成本高，散热结构布局困难等诸多不利。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，根据本实用新型的实施例，希望提供一种内部流场经过热源时非常均匀，容易控制流场有效经过热源，不易产生气流涡旋和气流短路，从而能够减少气流损耗，获得的热源冷却效果非常理想，散热效率高，结构简单，散热结构方式多样，有很大结构布局选择空间的电磁炉的强制抽风散热结构。

根据实施例，本实用新型提供的电磁炉的强制抽风散热结构，包括进风口、出风口和热源元器件，其创新点在于，在出风口处设置有至少一个风扇，各热源元器件设置在进风口与前述风扇之间，气流在电磁炉内流动的先后顺序分别为进风口、各热源元器件和前述风扇，并从出风口吹出。

根据一个实施例，本实用新型前述电磁炉的强制抽风散热结构中，进风口设置在电磁炉的底座上底部或侧面，出风口设置在电磁炉的底座上底部或侧面，前述风扇装配固定于底座上靠近出风口处。

根据一个实施例，本实用新型前述电磁炉的强制抽风散热结构中，进风口设置在电磁炉的面盖侧面，出风口设置在电磁炉的面盖侧面。

根据一个实施例，本实用新型前述电磁炉的强制抽风散热结构中，热源元器件包括电路板与线圈盘，电路板与线圈盘均装配固定于底座上。

根据一个实施例，本实用新型前述电磁炉的强制抽风散热结构中，气流在电磁炉内流动的先后顺序分别为进风口、电路板、线圈盘和风扇，并从出风口吹出。

相对于现有技术，本实用新型的强制抽风散热结构是通过将至少一个风扇设置在出风口处，将各热源元器件设置在进风口与出风口风扇之间，形成气流流场先后进风口、各热源元器件，再到达出风口风扇最后从出风口吹出，通过内部流场的抽风形成方式，使得形成的内部流场经过热源时非常均匀，容易控制流场有效经过热源，不易产生气流涡旋和气流短路，从而能够减少气流损耗，获得的热源冷却效果非常理想，散热效率高，结构简单，散热结构方式多样，有很大结构布局选择空间。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例电磁炉的强制抽风散热结构的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例电磁炉的强制抽风散热结构的气流在电磁炉内流动示意图。

其中：1为底座；1-1为底座进风口；1-2为底座出风口；2为电路板；3为线圈盘；4为风扇。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型记载的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修改同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

本实用新型优选实施例提供的电磁炉的强制抽风散热结构中，电磁炉散热结构部分基本包括底座、面盖、风扇、各热源元器件(电路板各元件、线圈盘)等，这与普通电磁炉无异，其创新点在于，其采用强制抽风冷却形式，将至少一个风扇设置在出风口处向外吹风，形成的内部流场经过热源时非常均匀，容易控制流场有效经过热源，不易产生气流涡旋和气流短路，从而能够减少气流损耗，获得的热源冷却效果非常理想，散热效率高，散热结构方式多样，有很大结构布局选择空间。具体结构如图1所示：

底座1上底部或侧面(也可在面盖侧面)设有进风口1-1、底座1上底部或侧面(也可在面盖侧面)设有出风口1-2，电路板2与线圈盘3装配固定于底座1上，靠近出风口1-2处有至少一个风扇4装配固定于底座1上，这个(些)风扇4也可装配固定在面盖上。

如图2所示，热源元器件电路板2与线圈盘3在流场中，位于进风口1-1与这个(些)风扇4之间，使得整个流场流动方向先后顺序为进风口1-1、热源元器件电路板2与线圈盘3、靠近出风口1-2处的至少一个风扇4、出风口1-2，形成一种均匀、散热效率高的强制抽风散热结构。

具体实施本实用新型时，以单灶电磁炉为例：将至少一个风扇设置在出风口处，将各热源元器件(如线圈盘与电路板上的IGBT、桥堆、电容、扼流圈等)设置在进风口与出风口风扇之间，让外部空气从进风口被吸入后，气流先经过并冷却各热源元器件，再从出风口风扇向出风口吹出。