[实用新型]一种生产大型八角锭的高速钢模具体

说明书

技术领域

    本新型涉及一种炼钢用模具体，尤其是一种用于生产大型八角锭的高速钢模具体。

背景技术

    目前，对于生产大型的八角锭还缺乏大型的八角锭模具，尤其是用于生产单支重10吨左右的八角锭模具。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中还缺少生产大型八角锭的八角锭模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种生产大型八角锭的高速钢模具体，包括上八角模具和下八角模具；上八角模具和下八角模具均为截顶的正八角锥形；上八角模具的底部设有一圈凸起，下八角模具的顶部设有一圈凹槽，凸起嵌于凹槽内；上八角模具的左右两侧对称设有一对上吊耳，下八角模具的左右两侧对称设有一对下吊耳；上八角模具下边缘的左右两侧对称设有一对上侧板，下八角模具上边缘的左右两侧对称设有一对下侧板；上侧板上摆动式设有U形锁扣，U形锁扣上设有摆动把手；上八角模具和下八角模具的内壁上铺设有耐高温陶瓷片；上八角模具的下边缘处还设有定位块，下八角模具上边缘处还设有与定位块相对应的凹形块，定位块嵌于凹形块内。

采用上八角模具和下八角模具进行对接，从而构成大型的八角锭模具，能够方便较长的钢锭进行逐层脱锭，能够适应于单支重10吨的八角锭生产；采用上吊耳和下吊耳能够方便搬运上八角模具和下八角模具进行对接和脱锭；采用凸起和凹槽相对接，能够实现精确对接，也能够防止钢水漏出；采用摆动把手将U形锁扣摆动后锁扣在下侧板上，能够对上八角模具和下八角模具对接后进行固定，防止浇注过程中出现分离，避免造成危险；采用耐高温陶瓷片能够提高模具的耐高温效果；采用定位块嵌于凹形块内，方便上八角模具和下八角模具在对接时进行对齐，提高对接精度。

作为本实用新型的进一步限定方案，上八角模具和下八角模具的锥度均为2.7。采用2.7的锥度能够方便钢锭的脱锭。

本实用新型的有益效果在于：（1）采用上八角模具和下八角模具进行对接，从而构成大型的八角锭模具，能够方便较长的钢锭进行逐层脱锭，能够适应于单支重10吨的八角锭生产；（2）采用上吊耳和下吊耳能够方便搬运上八角模具和下八角模具进行对接和脱锭；（3）采用凸起和凹槽相对接，能够实现精确对接，也能够防止钢水漏出；（4）采用摆动把手将U形锁扣摆动后锁扣在下侧板上，能够对上八角模具和下八角模具对接后进行固定，防止浇注过程中出现分离，避免造成危险；（5）采用耐高温陶瓷片能够提高模具的耐高温效果；（6）采用定位块嵌于凹形块内，方便上八角模具和下八角模具在对接时进行对齐，提高对接精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A处剖视图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的生产大型八角锭的高速钢模具体包括：包括上八角模具1和下八角模具2。其中，上八角模具1和下八角模具2均为截顶的正八角锥形；在上八角模具1的底部设有一圈凸起8，在下八角模具2的顶部设有一圈凹槽9，凸起8嵌于凹槽9内；在上八角模具1的左右两侧对称设有一对上吊耳5，在下八角模具2的左右两侧对称设有一对下吊耳6；在上八角模具1下边缘的左右两侧对称设有一对上侧板3，在下八角模具2上边缘的左右两侧对称设有一对下侧板4；在上侧板3上摆动式设有U形锁扣7，在U形锁扣7上设有摆动把手13；在上八角模具1和下八角模具2的内壁上铺设有耐高温陶瓷片10；在上八角模具1的下边缘处还设有定位块11，在下八角模具2上边缘处还设有与定位块11相对应的凹形块12，定位块11嵌于凹形块12内；上八角模具1和下八角模具2的锥度均为2.7。

本实用新型的生产大型八角锭的高速钢模具体在进行浇注时，首先通过上吊耳5和下吊耳6将上八角模具1和下八角模具2进行对接，使凸起8嵌于凹槽9内，且定位块11嵌于凹形块12内；再通过摆动把手13将U形锁扣7摆动后锁扣在下侧板4上；此时对接完成，可以向上八角模具1和下八角模具2内浇注钢水。在进行脱锭时，可通过上吊耳5和下吊耳6分别对上八角模具1和下八角模具2进行脱锭。