[实用新型]一种超长板料折边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压板成型的设备，特别是对超长板料折边的设备。

背景技术

现有技术下，板料折边设备只能针对小板料的板材，这种板材长和宽一般不超过3米。对超过8米乃至10米的板料的折边只能通过现有的折边机进行多次折边。但对同一板料上进行多次折边容易出现多次折边不一致、折痕不连续的情形。因此，这种现有设备上对超长板料的折边的控制需要做到非常精确，才能使得多次折边一致、折痕连续。但做到如此高精确控制的折边很难，因为板料本身的边可能就不是很直，而多数折边机折边的精确控制只依赖于板料的边。在板料边不直的情形下，几乎无法做到多次折边一致、折痕连续。对超长板料折边，折边模条需要与板料相当的长度。因此，折边模条也需要是超长。现有技术下实现超长板料折边存在的两个难题：

首先，超长的折边模条翻折时，折边模条的各个部分受力不均衡，使得板料折边不够透彻，折边的各个部分回复不均，容易出现残次品。

其次，板料通过传送带进行传送，折边机构位于传送带的侧边，因此存在折边机构与板料的对齐问题。普通小板料的折边机在折边时，通常可以保持板料在传送带上不变，通过移动整个折边机构实现与板料对齐，对齐后对板料折边。但超长板料的折边机构自身体积非常庞大，重量也非常大，移动整个折边机构需要强大的动力系统，所以不太适合。因此，最好的方式是保持折边机构的位置不动，通过侧推板料的方式实现。因为板料虽然很大，但很薄，自重轻，容易推动。其一、在采用普通机械夹钳的方式下，机械夹钳必须安装在折边机构侧，机械夹钳需要侧向位移空间，但该侧向位移空间被折边机构所占据，因此也不能采用机械夹钳。其二、采用普通的推板方式下，由于板料很薄，容易贴合在传送带上，推杆要么推不到板料，要么滑过板料上表面，要么被传送带所卡住。因此推杆缺少位移空间。

发明内容

本实用新型所要解决的问题：

1. 现有板料折边机只能对小板料进行折边，对于超长板料的折边只能通过多次折边实现，而这种多次折边容易出现折痕不连续的问题；

2. 超长的折边模条翻折时，容易出现各个部分受力不均，容易出现残次品。

3. 超长板料折边时，超长板料与折边机构的对齐时，板料侧推问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种超长板料折边机，包括底座和折边机构；所述折边机构包括压板台、压板模条、折边模条和多个动力单元；压板台安装在底座上；压板模条和折边模条均为长条状；多个动力单元沿压板模条和折边模条的长条方向相间布局；所述动力单元包括：两块撑板、压板联动架、压板液压机、折边模条架、折边传动齿轮；撑板安装在底座上；撑板上设有折边模条架轨；折边模条架轨位于两块撑板的外侧；折边模条架轨为半圆弧结构，其圆心位于折边模条和压板台台面的接驳处；折边模条架安装在折边模条架轨上，可沿折边模条架轨在圆弧方向上滑动；折边模条安装在折边模条架上；折边模条架呈扇形结构，其外缘设有与折边传动齿轮相啮合的圆弧状齿条；折边传动齿轮架设在传动杆上，位于两块撑板的外侧；压板联动架通过轴体安装在两块撑板的之间；压板联动架的一端与压板模条相固定，另一端通过活动轴与压板液压机的活塞杆相固定；压板液压机的底座通过活动座架设在两块撑板的之间；活动座安装在底座上；传动杆架设在各个动力单元的撑板上，可沿其轴心转动；传动杆通过减速机构连接折边电机；减速机构和折边电机安装在底座上；压板模条位于压板台的上方。

进一步，折边模条架上的外缘圆弧状齿条的直径不少于60厘米。

进一步，还包括传送带；传送带沿压板模条和折边模条的长条方向设置；传送带架设在两端的传送带辊和中间的传送带支撑架上，并绕过动力辊；动力辊与传送电机相连；传送带与压板台同高。

进一步，还包括侧推板机构；所述侧推板机构和所述折边机构分别位于传送带的两边；所述侧推板机构包括：滚轮板 、侧推轮柱、侧推架和侧推动力机构；滚轮板有多个，沿传送带传送方向相间设置，通过轮板支架架设在底座上；相邻两个滚轮板之间留有轮板间隙；滚轮板的上表面安装有多个万向滚轮；侧推轮柱多个，分别位于轮板间隙内；侧推轮柱通过轮板间隙向上伸出，其高度高于滚轮板上万向滚轮组成的万向滚轮平面；侧推轮柱通过轮柱支架竖直架设在侧推架上，可沿其竖直轴心转动；侧推架通过侧推滑轨架设在底座上，并位于滚轮板下方；侧推滑轨垂直于传送带传送方向；所述侧推动力机构安装在底座上，并与侧推架相连。

进一步，所述侧推动力机构为侧推液压机；侧推液压机架设在底座上，并与侧推滑轨平行，其活塞杆与侧推架相固定。