[实用新型]一种气动四杆增力截断钢材装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种截断钢材装置，特别是涉及一种气动四杆增力截断钢材装置。

背景技术

钢板、钢条等的切断在工程机械、建筑等领域需求广泛，由于钢板、钢条具有良好的刚度、强度，使得现有的冲压及直接切断装置需足够大的切割力才能实现，并且对工件截面的切断精度提出了更高的要求，这都促使着新的机械装置设计的诞生。

气动四杆增力切断装置的设计就是迎合了当下工业发展的要求，可以对钢板、钢条等进行截面的高质量切割，获得较大的气缸增力，相对比传统的液压切割，具有工作环境清洁、操作简单、易于维护和使用，低成本等优点。使板材、条状等材料的切断变得更加方便、快捷、高效。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气动四杆增力截断钢材装置，该装置气缸活塞杆连接四杆，四杆另一端连接切断刀刃，通过四杆角度调整，实现切断刀刃的增力，使切割刃口获得气缸力的十几倍，结构简单、效率高，获得钢板、钢条等切口光滑平整。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种气动四杆增力截断钢材装置，所述装置包括气缸、上板、气缸活塞杆、螺母、增力四杆、滚轮、导柱、导套、中间板、弹簧、立板、下板、下切断刃口、上切断刃口；气缸与上板固定联接，气缸活塞杆通过螺母联接增力四杆，四杆下端通过滚轮与中间板实现滚动摩擦相接, 中间板和上切断刃口固定联接，通过导套、导柱、弹簧与下板固定联接，上板通过立板与下板联接。

所述的一种气动四杆增力截断钢材装置，所述四杆机构的底部滚轮与中间板呈滑动摩擦相接状，中间板连接上切断刃口与下切断刃口相互啮合。

本实用新型的优点与效果是：

本实用新型四杆机构实现较大的增力，气动环境节省液压源，动力足够，并操作简易，加工速度及质量较高。符合现代工业加工要求，具有很好的经济前景和实际应用价值。

附图说明

    图1为本实用新型的整体结构主视图。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。

  图中部件为：气缸1、上板2、气缸活塞杆3、螺母4、增力四杆5、滚轮6导柱7、导套8、中间板9、弹簧10、立板11、下板12、下切断刃口13、上切断刃口14。

本实用新型气缸固定于装置的上板上，气缸的活塞杆与四杆机构连接，气缸活塞杆推出时，四杆机构的两个触点滚轮与中间板接触，中间板与上切削刃固联，推动中间板及上刃向下运动，与下刃实现切割效应，使上下刃间的钢板、钢条等剪切成固定的长度和形状。切断刃口可更换，在气缸活塞杆回复运动时，在下板与中间板有弹簧，弹力使中间板带动上刃向上运动，刃口分开，即可进行下一次切割。通过中间板的位置实现切断行程的控制，通过两刃口的形状和距离实现被切件外观的控制。

 装置结构如图1所示，气缸1与上板2固定联接，气缸活塞杆3通过螺母4联接增力四杆5，四杆下端通过滚轮6与中间板9实现滚动摩擦, 中间板9和上切断刃口14固定联接，通过导套8、导柱7、弹簧10与下板12固定联接，上板2通过立板11与下板12联接。

使用时，气缸活塞杆4推动四杆机构5，中间螺母4位置的调整实现增力大小的控制，四杆机构5的底部滚轮6与中间板9形成滑动摩擦，并推动中间板9带动上切断刃口14向下运动，与下切断刃口13相互啮合，切断放置在下切断刃口13上的工件，气缸活塞杆4推动四杆机构往复运动，实现自动切断，被切工件落入下切断刃13中，一对切削人槽为燕尾槽形状，便于被收集整理。