[实用新型]搅拌式液体磁化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁化技术领域，尤其涉及一种搅拌式液体磁化设备。

背景技术

磁化技术一般分为电磁与永磁，目前以永磁来磁化液体之方式有管内加磁与管外加磁两种方式，管内加磁是将欲加磁之液体管道串联一截磁化管，其具体方法是将管道截取一段，再以焊接或法兰盘连接一节磁化管，对于较粗之管道，则需先将磁化管并联成较粗之蜂巢管，然后再予以串联；因磁化管仅表面磁场较强，故较粗之磁化管远不如并联之细管有较大之比表面积及较佳之磁化效果。至于管外加磁则是以强力磁铁直接吸附在管壁外，磁力透过管壁达到磁化管内流体之技术。

一般液体经磁化后并不带磁性，经磁场处理后的水，会细化大型水分子团，成为个位数小分子团，会改变其物理、化学性质；以水为例，对水分子的H-O-H的夹角由104度31分减少到103度多，增加了水分子的极性，其PH值会提高0.4-0.8、表面张力下降1％-2％、对盐类溶解度提高20％、渗透压提高1.34倍、电导率提高2％、使水垢结晶由坚硬的方解石晶体转化为松散的文石结晶；对固体物质浸润角增大、浸润能力增强、蒸发速度提高，可广泛用于锅炉及管道除垢；此外，可增加容氧量、可以促进肥料及矿物质的溶解而利于根系的吸收，对土壤也有更好的渗透性，利于根系向深层穿透生长；增强酶的活性、促进动植物消化吸收及机体的新陈代谢，破坏微生物的生长环境减少微生物的滋生，故可广泛应适用于一般农户的小块菜地、现代农业的粮油作物大田种植、蔬菜大棚、植物工厂和种苗基地。

对燃料油而言，磁化可细化油分子团，降低其粘稠度，增加其流动性，更易于喷雾雾化，使燃烧更完全，排污更少。

液体被磁化之基本条件有二：

首先需要液体运动方向与磁场方向互相垂直切割，如果方向不垂直，则只有速度向量垂直于磁场的分量产生部份磁化效果。

其次需要一定的垂直切割速度，也就是流体需要与磁场有一定的相对流速。

目前工业用之永磁磁化器，在设计安装完成后，其加磁之效果与程度即已固定，若要增加或改变磁化能力，只能改装增加磁化器数量或打循环，前者需要管道改造工程，后者更需要加装循环池，也只能批量生产磁化水。

实用新型内容

本新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种不必改造管道，直接在水槽内加磁，可连续生产、可控制加磁磁化程度、可涵盖各种磁场与流体相对速度的磁化设备，可广泛应用于工厂循环水加磁以达到防垢除垢防锈效果、混凝土搅拌水加磁以增加混凝土强度、渔业养殖水加磁以抗病增产，更可提供农业上的大量磁化用水。

实现本实用新型目的的技术方案是：搅拌式液体磁化设备，其包括主体支架、磁力柱、外壳壳体、联接结构和旋转轴，磁力柱安装在主体支架上，主体支架设置在外壳壳体的底部中央，联接结构设置在主体支架的上方，旋转轴设置在主体支架的下方。

作为本实用新型的优化方案，主体支架为不锈钢双工字结构，包括上横梁和下横梁，联接结构设置在上横梁中央，所述的旋转轴设置在下横梁中央。

作为本实用新型的优化方案，上横梁和下横梁分布若干个装配孔，磁力柱安装在装配孔上。

作为本实用新型的优化方案，主体支架还包括立板，立板倾斜或者垂直安装在上横梁和下横梁之间。

作为本实用新型的优化方案，磁力柱的数量为若干支，磁力柱是由多节钕铁硼永磁圆柱形磁铁组装在不锈钢薄管所组成。

作为本实用新型的优化方案，外壳壳体为箱体或笼栅形。

作为本实用新型的优化方案，搅拌式液体磁化设备还包括管式旋转臂、推力轴承、喷水口、进水管口、滚动轴承、出水口、滚动轴承固定圈和推力轴承固定圈，管式旋转臂与主体支架通过联结结构固定联接，主体支架设置在外壳壳体底部中央的推力轴承上，推力轴承位于旋转轴及推力轴承固定圈之间，喷水口设置在管式旋转臂上，进水管口固定在外壳壳体顶部中央，进水管口与管式旋转臂通过滚动轴承相互联结，滚动轴承安装在进水管口与管式旋转臂的滚动轴承固定圈之间，外壳壳体底部左右设有两个对称出水口。

作为本实用新型的优化方案，管式旋转臂为两个交叉的十字形中空不锈钢管，所述十字形中空不锈钢的两端设有反方向的喷水口，滚动轴承固定圈设置在管式旋转臂的中央。

本实用新型具有积极的效果：1、磁力柱中多节钕铁硼永磁，因同极相向强力挤压装配，使在较小的面积内能有较大的磁通量，因磁力线挤压形成较大的磁感应强度。

2、本新型可装置于循环水池中，直接与进水管口连接，而不必像一般磁化设备需要再在管系中另觅位置，截管接装。