[实用新型]沥青旋转薄膜烧瓶清洗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及沥青实验设备领域，具体涉及一种沥青旋转薄膜烧瓶清洗设备。

背景技术

随着公路行业的发展，沥青的品质要求越来越高，沥青实验设备也要求规范化，公路行业中现有的沥青实验设备，存在自动化程度不高、使用不方便的问题，在使用性能、自动化程度、精确度、环保、安全等方面都不理想，品质不能保证，能源浪费高，环境污染大。尤其是沥青旋转薄膜烧瓶的清洗，长期以来并没有专用清洗设备，但由于沥青凝固在烧瓶内，人工清洗耗时长，并且不能彻底清洗，效率较低。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种结构设计合理、高度自动化、环保安全、使用方便、性能优良、能源消耗低的沥青旋转薄膜烧瓶清洗设备。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种沥青旋转薄膜烧瓶清洗设备，包括有加热锅本体，该加热锅本体上设有锅盖，该加热锅本体内设有支架，该支架上设有用于放置烧瓶的漏网，该加热锅本体的底部具有滞留凹槽。

优选地，所述加热锅本体的下方设有自动温控加热炉。

优选地，所述加热锅本体的下部设有温度传感器，所述温度传感器的感应探头浸没在所述加热锅本体的导热油中。

优选地，所述加热锅本体上设有报警灯。

优选地，所述自动温控加热炉、温度传感器、报警灯电性连接有可编程控制器。

优选地，所述锅盖上设有排气管。

优选地，所述锅盖上设有握柄。

本实用新型的有益效果：薄膜烧瓶倒置在漏网上，导热油通过空气传热至烧瓶内将凝固黏结在烧瓶内壁的沥青熔化后从漏网流入导热油中，最终沉入滞留凹槽，清洗效果好，省时省力，一次可清洗多个烧瓶，全自动的温控装置实现自动控制温度，无需人工控温，结束后报警灯自动报警，及时提醒，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中漏网的结构示意图；

图中，1、加热锅本体，2、支架，3、滞留凹槽，4、锅盖，4、排气管，6、自动温控加热炉，7、温度传感器，8、烧瓶，9、漏网，10、握柄，11、报警灯，100、锅底。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1所示的沥青旋转薄膜烧瓶清洗设备，包括有加热锅本体1，该加热锅本体1上设有锅盖4，锅盖4可自由揭开和盖紧，盖紧的锅盖4与加热锅本体1形成密闭的空间，热量散发小，加热效率高，该加热锅本体1内设有支架2，该支架2上设有用于放置烧瓶8的漏网9，该加热锅本体1的底部具有滞留凹槽3。漏网9用于放置待清洗的沥青烧瓶且使得熔化的沥青顺利流向下方的导热油中，滞留凹槽3用于收集熔化的沥青。

如图2所示，漏网9为网状结构，优选为不锈钢钢丝网，网孔直径优选为10mm，漏网9的厚度优选为5mm。

加热锅本体1中的导热油的液面略低于漏网9，可实现导热油的热量通过空气快速传递至漏网9上倒置的烧瓶中，使得其中的沥青快速熔化。

作为一种优选的技术方案，加热锅本体1的下方设有自动温控加热炉6，加热锅本体1具有向滞留凹槽3倾斜的锅底100，从烧杯中流下的沥青的密度大于导热油的密度，因此，沥青下沉至锅底100，并顺利下滑至滞留凹槽3中累积，该锅底100与水平面所成夹角优选为9°，使得自动温控加热炉6的加热面的形状与锅底100、滞留凹槽3的形状相适应，确保锅底100充分受热，避免因自动温控加热炉6的加热面与锅底100相隔较远而造成较大的热能浪费。

作为一种优选的技术方案，加热锅本体1的下部设有温度传感器7，温度传感器7的感应探头浸没在加热锅本体1的导热油中，实时监测温度，避免温度过高浪费电能或温度过低而影响清洗效果。

作为一种优选的技术方案，加热锅本体1上设有报警灯11，清洗结束后自动提醒，便于工作人员及时将熔化的沥青与导热油的混合液倒出，避免因时间过长而造成沥青降温凝固在滞留凹槽3中，难以清理。

作为一种优选的技术方案，自动温控加热炉6、温度传感器7、报警灯11电性连接有可编程控制器，实现全自动加热、温度监控、加热结束后报警，安全高效。