[实用新型]一种高纤维含量缓冲泥料用搅拌枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及缓冲型耐火材料生产技术领域，特别涉及一种高纤维含量缓冲泥料用搅拌枪。

背景技术

在钢铁冶炼过程中，通常会出现热风炉系统局部外壳温度异常的故障，解决这一故障的常用方法是采用压入灌浆方法注入缓冲泥料，可使外壳温度恢复正常温度范围，保证生产的安全。

由于所使用的缓冲泥料中掺入了高含量的纤维材料，均匀、不结团地混入纤维材料成为获得缓冲泥料的关键。而使用一般的搅拌设备混合耐火基料与纤维等材料时，需先将纤维丝或纤维棉剪短或绞碎，或使用纤维球等，且仍存在结团的可能性。若使用市售的建材用手持电动搅拌机，由于电机转速偏低，搅拌叶又多为塑料，且搅拌叶设计不当等原因，使得松软的、大众化的纤维棉也不易被打碎，易于结团，从而导致纤维不能均匀地混入耐火基料中，增加了高纤维含量缓冲泥料的制作成本，限制了采用缓冲泥料技术在热风炉中的使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保证高纤维含量缓冲泥料中的纤维搅拌均匀、防止纤维结团的高纤维含量缓冲泥料用搅拌枪。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高纤维含量缓冲泥料用搅拌枪，应用于一搅拌容器中，包括：手电转、搅拌杆及至少两片搅拌叶；所述手电转与所述搅拌杆的一端连接；所述搅拌叶固定在所述搅拌杆的另一端；所述搅拌叶设置在所述搅拌杆的同一圆周上；所述搅拌叶的外端向下倾斜，所述搅拌叶与所述搅拌容器的底部之间的夹角为30～60°。

进一步地，所述搅拌叶为三片；相邻两片所述搅拌叶之间的夹角为120°。

进一步地，所述搅拌叶的旋转直径为所述搅拌容器直径的1/4～1/2。

进一步地，所述搅拌叶为长方形、正方形、椭圆形或菱形形状。

进一步地，所述手电转的转速大于或等于1400r/min。

本实用新型提供的高纤维含量缓冲泥料用搅拌枪，解决了高纤维含量缓冲泥料的混合问题，采用本实用新型提供的搅拌枪无需再预先绞碎或剪短纤维棉，可使未经任何加工处理的纤维棉均匀地分散于耐火基料中，制成可泵压送的高纤维含量的缓冲泥料。减少了加工工序和加工量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的高纤维含量缓冲泥料用搅拌枪结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供了一种高纤维含量缓冲泥料用搅拌枪，包括：手电转1(转速大于或等于1400r/min)、搅拌杆2及至少两片搅拌叶3。手电转1与搅拌杆2的一端连接；搅拌叶3固定在搅拌杆2的另一端，搅拌叶3设置在搅拌杆2的同一圆周上，相邻两片搅拌叶之间的夹角为120°；手电转1用于提供动力，手电转1带动搅拌杆2转动，搅拌杆2带动搅拌叶3转动。本实用新型提供的高纤维含量缓冲泥料用搅拌枪，搅拌叶3的旋转直径为搅拌容器直径的1/4～1/2；搅拌叶3的旋转直径设置为搅拌器容器的1/4～1/2，在保证搅拌叶3对纤维的搅拌效果的同时，又能防止搅拌叶3被卡住，保证了搅拌枪的正常运行。搅拌叶3的外端向下(即向搅拌容器的底部方向)倾斜，搅拌叶3与搅拌容器底部之间的夹角为30～60°，30～60°的夹角设计，增加了搅拌叶3的旋转体积，保证了搅拌叶3对纤维的搅拌效果搅拌叶3为长方形、正方形、椭圆形或菱形形状，在工业应用中可根据实际情况灵活选用。

下面结合具体的实施例对本实用新型提供的高纤维含量缓冲泥料用搅拌枪进行说明。

参见图1，本实施例采用三片搅拌叶3，三片搅拌叶3形状尺寸相同，且均采用椭圆形形状；相邻两片搅拌叶3之间的夹角为120°。搅拌叶3的外端制作锋利，搅拌叶3通过焊接的方式固定在搅拌杆2上。搅拌叶3的旋转直径为搅拌容器直径的1/3。搅拌叶3的外端向下倾斜，搅拌叶3与搅拌容器底部之间的夹角为45°。

在实际应用中，将焊接成一体的搅拌杆和搅拌叶安装于手电钻钻头插孔内并锁紧。按规定的比例称量出所需的耐火基料和纤维棉，将耐火基料和纤维棉放入搅拌容器中，兑入规定量的自来水，插入本实施例提供的高纤维含量缓冲泥料用搅拌枪，并启动，5～10分钟即可将掺有高含量纤维棉的耐火基料搅拌均匀。其中，纤维棉已在搅拌枪的作用下绞碎、变短，并均匀地分散在耐火基料中，构成了可泵压送的高纤维含量的缓冲泥料。