[实用新型]超高压平衡截止阀的斜齿传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压截止阀，具体涉及一种超高压平衡截止阀的斜齿传动结构。

背景技术

  截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，截止阀在石油化工行业中得到广泛应用。目前在高压场合应用的截止阀，其阀瓣的动作是通过阀杆转动来带动相应的拨块动作，再通过拨块来拨动阀芯轴、进而带动阀瓣进行直线运动，传动结构相当复杂，所以会导致阀体内腔的尺寸变大，同时阀杆与阀芯轴的摩擦力矩也大，不利于截止阀的高压应用。

发明内容

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种传动结构简单，减小阀体内腔尺寸及阀杆与阀芯轴之间摩擦力矩的超高压平衡截止阀的斜齿传动结构。

本实用新型是通过以下技术方案实施的：

超高压平衡截止阀的斜齿传动结构，包括阀体、阀座、阀瓣、阀芯轴、阀芯轴座和阀杆，阀体设有阀腔，阀体左端是介质进口，阀体右端是介质出口，其特征在于：阀芯轴座固定安装于阀腔中间设有的阀体架板上，阀芯轴在阀芯轴座内作左右滑移动作，阀芯轴的右端轴头与所述阀瓣固定连接，所述阀座固定在阀体右端，阀瓣与阀座的接触面分别设置金属硬密封，所述阀杆在阀体上作上下滑移动作，阀杆与阀芯轴互成90度角，阀杆的上端与阀杆螺母螺纹旋接，阀杆螺母与手轮固定连接，阀杆的下端设45度斜齿的第一斜齿条，所述阀芯轴的中间设45度斜齿的第二斜齿条，第一斜齿条和第二斜齿条相互啮合传动，当阀杆作上下滑移动作时，第一斜齿条通过第二斜齿条来带动阀芯轴和阀瓣作左右滑移动作。

采用上述技术方案后，阀杆与阀芯轴的传动依靠一对45度角的斜齿条就能完成，传动结构非常简单，从而减小了阀体内腔的尺寸，阀杆与阀芯轴之间的摩擦力矩也会减少，有利于截止阀的高压应用，能够很好适用于PN560bar的高压阀门上。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为阀杆与阀芯轴的传动结构图，

图3为图2的俯视方向图，

图4为阀芯轴的结构图，

图5为第二斜齿条的结构图，

图6为阀杆的结构图，

图7为第一斜齿条的结构图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的超高压平衡截止阀的斜齿传动结构，包括阀体1、阀座9、阀瓣11、阀芯轴12、阀芯轴座15和阀杆4，阀体1设有阀腔2，阀体1左端是介质进口1a，阀体1右端是介质出口1b，阀芯轴座15固定安装于阀腔2中间设有的阀体架板3上，阀体架板3与阀体1为整体铸件，阀芯轴12在阀芯轴座15内作左右滑移动作，阀芯轴12的右端轴头与所述阀瓣11固定连接，所述阀座9固定在阀体1右端，阀瓣11与阀座9的接触面分别设置金属硬密封，所述阀杆4从阀体1顶部装入阀体在阀体1上作上下滑移动作，阀杆4与阀芯轴12互成90度角，阀杆4的上端与阀杆螺母5螺纹旋接，阀杆螺母5与手轮6固定连接，阀杆4的下端设45度斜齿的第一斜齿条14，所述阀芯轴12的中间设45度斜齿的第二斜齿条13，第一斜齿条14和第二斜齿条13相互啮合传动，当阀杆4作上下滑移动作时，第一斜齿条14通过第二斜齿条13来带动阀芯轴12和阀瓣11作左右滑移动作，所述阀瓣11的左端与活塞8固定连接，活塞8活动设在阀体架板3具有的活塞腔7内，所述阀瓣11设有平衡孔10将介质出口1b与活塞腔7导通。

上述的超高压平衡截止阀的斜齿传动结构，阀杆与阀芯轴的传动依靠一对45度角的斜齿条就能完成，传动结构非常简单，从而减小了阀体内腔的尺寸，阀杆与阀芯轴之间的摩擦力矩也会减少，有利于截止阀的高压应用，能够很好适用于PN560bar的高压阀门上。