[实用新型]一种新型蜂窝式脱硫脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工尾气处理技术领域，尤其是涉及一种新型蜂窝式脱硫脱硝装置。

背景技术

工业尾气尤其是燃煤尾气中含有大量的含氮化合物和含硫化合物，如果不将其处理直接排放到大气中，将会带来很大危害，对尾气分布进行脱硝处理和脱硫处理是现在常用的技术手段，这种方法经济成本高，一种可以既可以脱硫可可以脱硝的装置的有待于进一步研究和开发。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的新型蜂窝式脱硫脱硝装置，尤其适合燃煤尾气的处理。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种新型蜂窝式脱硫脱硝装置，包括来气管道、缓冲室、电除尘器、第一连接管道、喷氨格栅、脱硝反应器、整流装置、排气管道、蜂窝催化板、第二连接管道、脱硫反应器、池体、泵体、输液管道、左布水板、透水板、右布水板和旋转布水器，所述来气管道、缓冲室、所述电除尘器、所述第一连接管道、所述脱硝反应器、所述第二连接管道、所述脱硫反应器依次连通，所述第一连接管道内设有所述喷氨格栅，所述第一连接管道的末端和所述脱硝反应器的顶端相连接，所述脱硝反应器由上到下依次设置有所述整流装置、所述蜂窝催化板，所述脱硝反应器的底端设有所述第二连接管道，所述第二连接管道的末端和所述脱硫反应器的底端相连接，所述脱硫反应器内壁上设有所述左布水板、所述右布水板，所述左布水板、所述右布水板交错排列，所述左布水板、所述右布水板的下端均设有所述旋转布水器，所述左布水板、所述布水板均汇集于所述输液管道，所述输液管道延伸至所述池体的底部，所述输液管道的底端设有所述泵体，所述脱硫反应器的底端设有所述透水板，所述脱硫反应器的顶端设有所述排气管道。

所述缓冲室的外部设有所述散热器。

任一所述左布水板、所述右布水板下至少设有一个所述旋转布水器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、由于采用上述技术方案，燃煤尾气的处理更加方便；具有结构简单，脱硫脱硝一步完成，经济成本低等优点。

2、蜂窝催化板的设置可以提高脱硝率，左右交错分布的左布水板、右布水板可以提高脱硫率，该装置对尾气的净化更加彻底。

3、缓冲室的设置，可以减缓来气速度，降低来气温度，延长后续电除尘器的使用寿命，提高除尘率，防止电晕现象的产生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1-来气管道，2-缓冲室，3-散热器，4-电除尘器，5-喷氨格栅，6-第一连接管道，7-整流装置，8-脱硝反应器，9-蜂窝催化板，10-第二连接管道，11-排气管道，12-脱硫反应器，13-左布水板，14-右布水板，15-旋转布水器，16-输液管道，17-泵体，18-池体，19-透水板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种新型蜂窝式脱硫脱硝装置，包括来气管道1、缓冲室2、电除尘器4、第一连接管道6、喷氨格栅5、脱硝反应器8、整流装置7、排气管道11、蜂窝催化板9、第二连接管道10、脱硫反应器12、池体18、泵体17、输液管道16、左布水板13、透水板19、右布水板14和旋转布水器15，来气管道1、缓冲室2、电除尘器4、第一连接管道6、脱硝反应器8、第二连接管道10、脱硫反应器12依次连通，第一连接管道6内设有喷氨格栅5，第一连接管道6的末端和脱硝反应器8的顶端相连接，脱硝反应器8由上到下依次设置有整流装置7、蜂窝催化板9，脱硝反应器8的底端设有第二连接管道10，第二连接管道10的末端和脱硫反应器12的底端相连接，脱硫反应器12内壁上设有左布水板13、右布水板14，左布水板13、右布水板14交错排列，左布水板13、右布水板14的下端均设有旋转布水器15，左布水板13、右布水板14均汇集于输液管道16，输液管道16延伸至池体18的底部，输液管道16的底端设有泵体17，脱硫反应器12的底端设有透水板19，脱硫反应器12的顶端设有排气管道11。

缓冲室2的外部设有散热器3。

任一左布水板13、右布水板14下至少设有一个旋转布水器15。