[实用新型]具有自清洗功能的烤箱节能器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业烤箱领域，涉及一种烤箱用的节能器。

背景技术

现今，我国的各种工业处于蓬勃发展中，特别是PCB印制线路板的生产，2009年，PCB行业产量达1.5亿平方米，产值达1300亿元。PCB行业的迅速发展是可喜的，但这也是我国的高能耗行业之一，所以，在能源供应显得日益紧张的环境下，该行业需要承担更多的节能减排任务。

在PCB印制线路板的生产过程中，能耗集中在用工业烤箱对线路板进行烘烤的阶段。现有技术中的工业烤箱为电加热方式，不仅功率很高，能耗很大，而且烘烤工件后会有废气排出。

实际上，现有技术中的工业烤箱，确实存在以下问题：

1、热风直排，浪费量大。正常情况，高温烤箱温度150℃，排风口温度135～140℃，进风为常温，温差大，热量浪费大；而且现排风管为薄铝箔管，热量散发到空气中较多，造成周边环境较热。

2、环保及安全性不良。因线路板烤箱后烤工艺烘烤后有较多的油墨及粉尘等排出，此杂物又通过铝箔管排到抽风管内，油脂杂物会凝结在抽风管道内，时间久会有固化碳化现象，不及时清理遇到明火会燃烧及爆炸；需定时清理而且无法清理干净。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种收集烤箱排出的废气中的热量，并用其对烤箱进气进行加热，以实现节能目的的节能器；此节能器还具有自清洗功能，以提高使用便捷性并消除安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供一种具有自清洗功能的烤箱节能器，包括电控装置箱、热交换箱、装有除油剂的水箱、用于泵送除油剂的马达、喷淋管和油气分离过滤器；所述热交换箱包括排气箱、进气箱以及热交换元件，所述进气箱的两端分别设有第一进气端口和第二进气端口，所述第一进气端口与大气连接，第二进气端口与烤箱的进气端连接；所述排气箱的两端分别设有第一排气端口和第二排气端口，所述第一排气端口与烤箱的排气端连接，第二排气端口与大气连接；所述热交换元件的一半固定在排气箱内，另一半固定在进气箱内；所述油气分离过滤器安装在排气箱内；所述喷淋管安装在排气箱和进气箱内，所述水箱通过马达与喷淋管连接，所述喷淋管的多个喷水口对准油气分离过滤器和热交换元件；所述电控装置箱安装在水箱上方，所述电控装置箱与马达电连接。

其中，所述热交换元件包括多根超导棒、超导液和散热片，所述超导棒内设有空腔，所述超导液容置在空腔内，所述散热片呈螺旋状的固定在超导棒的外壁上；所述多根超导棒均匀排列固定在排气箱和进气箱内。

其中，所述第一进气端口上安装有空气滤芯，水箱与马达之间的输水管道上设有液体过滤器。

其中，所述喷淋管共有多根，马达的输水管上安装有连接头，所述连接头上设有多个接口，每个接口通过软管与一根喷淋管连接。

其中，所述热交换箱的箱体的四周填充隔热棉。

本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型提供的具有自清洗功能的烤箱节能器，利用排出废气中的热能加热进气，使进气温度从常温大幅提高，从而达到节能效果，在原用电基础上省50％以上；而且，由于降低了排气的温度，因此能够降低对环境的热作用；在排气箱内设置了油气分离过滤器，能够将烟尘中油气和粉尘分离过滤，并将油脂截流至节能器内，减少风管污堵压力，同时使排出的尾气更清洁；水箱、马达和喷淋管构成自清洁系统，马达将水箱中的除油剂加压泵送至喷淋管，由喷淋管实现360度无死角清洗，将粘附在热交换元件表面的尘渣、油脂及其它一些杂物用化学冲淋的方式去除；能够彻底解决安全隐患，对延长节能器的寿命起到重要作用；电控装置箱对清洁系统进行自动化控制，不需要人工清理，清理工作简单便捷，而且清理效果好。

附图说明

图1为本实用新型的热交换箱的结构图；

图2为本实用新型的电控装置箱和水箱的连接结构图；

图3为本实用新型的热交换箱的剖面图。

主要元件符号说明如下：

11、电控装置箱    12、热交换箱

13、水箱          14、马达

15、喷淋管        16、空气滤芯

17、液体过滤器    18、输水管

19、连接头        20、热交换元件。

具体实施方式