[实用新型]一种圆柱型锂离子电池盖帽

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，涉及一种圆柱型锂离子电池盖帽。

背景技术

随着锂离子电池的运用领域越来越广泛，人们对锂离子电池的体积能量密度要求越来越高，即同样的体积下的锂离子电池在同功率放电条件下使用时间越长越好。

现用圆柱型锂离子盖帽安全防护装置PTC热敏电阻，在盖帽的电极帽与连接防爆铝片之间，热敏电阻厚度约0.2-0.5mm，盖帽总厚度4.0mm，封口后约2.0mm，同样现用盖帽的连接均是靠封口后包边压力接触连接；这样对电池本身有效利用体积有所浪费，同时也会因各组件之间的接触不紧密造成内阻过大、电池漏液等可能会引起的一些安全问题。现用圆柱型盖帽如图1-2。

发明内容

为解决现有圆柱型锂离子电池盖帽的各组件之间的接触不紧密造成内阻过大、电池漏液的技术问题，本实用新型提供一种圆柱型锂离子电池盖帽。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种圆柱型锂离子电池盖帽，包括电极帽、防爆片、连接片、热敏电阻及极耳，其特殊之处在于：

所述电极帽、防爆片、连接片由上至下依次设置，所述极耳设置在连接片的下方且一端与连接片焊接，所述极耳的另一端用于与从卷芯伸出的极耳连接；

所述热敏电阻的上下两侧覆盖有导流片，且所覆盖的导流片分别向热敏电阻左右两侧伸出，伸出的导流片与极耳焊接。

上述热敏电阻的形状为长方形。

上述热敏电阻的形状与极耳的形状相同。

上述导流片为镍片。

上述连接片为连接铝片。

本实用新型与现有技术相比，优点是：

1、本实用新型的圆柱型锂离子电池盖帽，通过改变热敏电阻的位置，减小了电池封口肩高，盖帽总厚度h由以前的4.0mm减小为3.6mm，在电池高度不变的情况下，卷芯高度增加，卷芯高度增加意味着正负极极片可以加宽，电池相对体积能量密度有明显提高；同时也降低了装配难度，可很大程度避免因人的因素导致的漏装PTC，使电池的使用安全得不到有效保证。

2、本实用新型的圆柱型锂离子电池盖帽在制作成品电池时，由于封口处靠钢壳压紧的零件数目减少，因此封口风险性明显降低，盖帽漏气概率降低；同样也降低了各组件之间的接触内阻。

3、本实用新型热敏电阻的形状为长方形，且热敏电阻的形状与极耳的形状相同，具有方便焊接、易于加工、有效面积大的优点。

附图说明

图1为现有圆柱型锂离子电池盖帽的结构图；

图2为图1的仰视图；

图3为本实用新型的圆柱型锂离子电池盖帽的结构图；

图4为图3的仰视图；

图5为图4A处的热敏电阻的结构图。

图6为图4A处的热敏电阻与极耳连接的的剖视图。

其中附图标记为：1-电极帽、2-热敏电阻、3-连接片、4-防爆片、5-胶圈、6-极耳、7-密封圈、8-导流片、h-厚度。

具体实施方式

本申请是对盖帽中的安全装置PTC热敏电阻在不影响其所起的安全保护作用前提下位置移动，PTC热敏电阻由盖帽的电极帽与连接防爆铝片之间调整至盖帽极耳延伸柄中部；其中热敏电阻两边包覆的镍片分别采用激光焊接的方式与盖帽伸出极耳两边相连接。该结构减小了盖帽用体积、增大了卷芯用体积，来提高电池能量密度。

如图3-6所示，圆柱型锂离子电池盖帽，包括电极帽1、防爆片4、连接片3、热敏电阻2及极耳6，电极帽1、防爆片4、连接片3由上至下依次设置，极耳6设置在连接片3的下方且一端与连接片3焊接，极耳6的另一端用于与从卷芯伸出的极耳连接；热敏电阻2的上下两侧覆盖有导流片8，且所覆盖的导流片分别向热敏电阻左右两侧伸出，伸出的导流片8与极耳6焊接。其中，极耳的形状为长方形。热敏电阻2的形状与极耳6的形状相同，导流片8为镍片，连接片3为连接铝片。