[实用新型]锅炉用新型锅炉罩壳粉尘收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉尘收集装置，特别时一种收集锅炉罩壳内粉尘的装置。

背景技术

锅炉罩壳通过悬挂吊杆安装工字钢、槽钢、角铁等形成框架，在框架的顶部及四周外侧通过焊接钢板形成封闭外壳，密封炉顶联箱及联络管，并且在汽包处形成汽包小室。目前针对漏风进行积极治理，在此现实情况下机组大修过程中，需要对罩壳内部积灰进行清理。扬尘量往往高达500～5000mg/m之多，这一浓度远远超过10mg/m的国家规定排放标准。由于容器结构往往需要人工清理，工作量大效率低。如果不采取有效的除尘措施，任其自由扩散，将会严重地污染工作环境和大气，对人体和设备造成严重的危害。为了确保工人的身体健康，提高劳动效率，搞好火电厂粉尘收集工作刻不容缓。

由于大罩壳内部面积不规整缝隙狭小，目前清理方式主要为人工清理，耗费大量人力、物力。工作人员利用尼龙编织袋装灰从人孔门运出再利用电梯运到垃圾场，这一系列工作繁琐、效率低而且容易二次污染环境，严重影响工人人体健康和工作效率。

实用新型内容

本实用新型是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种结构简单，能够对罩壳内灰尘进行初步收集的装置。

实现上述目的采用的技术方案是：一种锅炉用新型锅炉罩壳粉尘收集装置，包括布袋除尘器，还包括高压风机和集灰室；高压风机与布袋除尘器的出口连接，布袋除尘器下方安装有一积灰斗；布袋除尘器与集灰室之间通过负压管道连接，负压管道的自由端悬置于集灰室的上部；集灰室和积灰斗的底部分别设置有排灰口。

集灰室为封闭式腔体，其内部设置有挡灰板，所述挡灰板由多块板呈“弓”字状排布而成。

所述挡灰板悬置于集灰室的中央，挡灰板的两侧分别与集灰室的侧壁固接；挡灰板与集灰室侧壁之间构成回转型风道。

吸尘管道和负压管道置于集灰室中的管口上分别安装有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、体积大、阻力小、成本低、易维护，能够对罩壳内的灰分进行初步的粗净化，避免扬尘；除尘效率高，适应性广，可搜集大部分粉尘；采用干式作业，不需用水不存在二次污染，主要靠惯性碰撞、直接拦截、扩散以及重力沉降等联合作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：高压风机1，布袋除尘器2，挡灰板3，积灰斗4，积灰斗排灰口5，负压管道6，集灰室7，集灰室排灰口8，吸尘管道9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1，本新型所公开的这种锅炉用新型锅炉罩壳粉尘收集装置，包括高压风机1，布袋除尘器2，挡灰板3，积灰斗4，积灰斗排灰口5，负压管道6，集灰室7，集灰室排灰口8，吸尘管道9。

其中：高压风机与布袋除尘器的出口连接，布袋除尘器下方安装有一积灰斗，与布袋除尘器出尘口连通，积灰斗底部中央设置有排灰口。布袋除尘器与集灰室之间通过负压管道连接，负压管道的自由端悬置于集灰室的上部。集灰室的底部中央设置有集灰室排灰口。吸尘管道与集灰室下部连接，吸尘管道端部安装有吹扫装置。吸尘管道一般为软管。集灰室为封闭式腔体结构，负压管道的自由端插装在其顶板上，顶板可拆卸。集灰室排灰口上安装有阀板。

集灰室内部设置有挡灰板，挡灰板由多块单体板呈“弓”字状排布而成。挡灰板悬置于集灰室中央，挡灰板的两侧分别与集灰室的侧壁固接；挡灰板与集灰室侧壁之间构成回转型风道。

吸尘管道和负压管道置于集灰室中的管口上分别安装有过滤网。

在高压风机的大吸力作用下，吸尘管道经吹扫装置将罩壳内的大量粉尘吸收至集灰室中，当含尘气体由进入集灰室后，大面粗颗粒的粉尘被挡灰板阻挡并下落，较小的粉尘则随着气流一同经负压管道进入布袋除尘器，含尘气流经除尘器经布袋过滤，部分粉尘靠重力滑落至底部排灰口；部分粉尘吸附在布袋上。净化后的空气在负压作用下，通过除去气体中所含粉尘，由风机口排出。 　　含尘气体的整个除尘过程都处于负压情况下，而真空度大小由变频风机和入口阀门控制的。设备中积存粉尘在使用一段时间后，必须由排灰口排出，一处是布袋除尘器下部的积灰斗的排灰口，另一处是集灰室底部的排灰口。这个任务由手动蝶阀来完成。布袋除尘器经过一段时间必须清理，防止堵塞后不能建立真空。