[实用新型]一种复合型硅胶马桶坐垫

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种马桶坐垫，特指一种复合型硅胶马桶坐垫。

背景技术

马桶为现代人日常生活中不可或缺的卫浴设备，马桶由马桶盖、马桶坐垫和底座三部分组成。其中，马桶坐垫作为与人体皮肤直接接触的部件，大多都是由塑料材料注塑成型，其缺点是：一、冬天坐上马桶坐垫时人体感觉冰冷；二、马桶坐垫材质太硬，坐着不舒适；三、在放下马桶坐垫时，马桶坐垫易与底座发生碰撞，从而发出噪声；四、塑料材质容易泛黄老化，造成产品外观不雅和性能下降。因此，部分马桶坐垫采用聚氨酯所制，以克服上述缺点。

现有技术中，习知的聚氨酯马桶坐垫，与坐垫支架的粘合性差，不仅聚氨酯材料花费较大，时间长久容易剥离，使用寿命较短，而且多为二次成型，工艺复杂，步骤繁多，无疑增加了使用成本，从而降低产品的整体质量。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种复合型硅胶马桶坐垫，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合型硅胶马桶坐垫，以优化加工工艺，节约使用成本，增加产品的粘合牢度，提高产品的使用质量和舒适度，并符合人体工学的要求。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种复合型硅胶马桶坐垫，包括表面包覆层和坐垫支架，表面包覆层由硅胶材料所制，表面包覆层通过定位结构无缝包覆在经热处理的坐垫支架的外表面。

所述定位结构是表面包覆层的端部一体设有第一转折部和第一横梁，第一转折部与第一横梁连接，第一横梁向上延伸形成第一钩状结构，坐垫支架端部的上侧一体设有第二横梁，第二横梁向下延伸形成第二钩状结构，第一钩状结构与第二钩状结构相互咬合。

所述硅胶材料的的硬度大于25HSA。

所述硅胶材料的密度为1000-1200Kg/m³。

所述坐垫支架为塑料材料、木材或者金属材料所制。

所述塑料材料为PP聚丙烯、软质PVC聚氯乙烯、ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或脲醛。

采用上述方案后，本实用新型具有以下几个优点：

一、本实用新型的表面包覆层包覆在坐垫支架的外表面，在确保马桶坐垫舒适度的基础上，减少了材料的使用耗费，节约了产品的加工成本，大大增加了市场推广价值；

二、本实用新型通过一次复合成型的加工工艺制得复合型硅胶马桶坐垫，节省了二次成型的工序，使得整个加工工艺流程更为简单且便捷；

三、本实用新型采用一次复合成型的加工工艺，使得表面包覆层通过定位结构无缝包覆在坐垫支架，消除了表面包覆层与坐垫支架之间的分层，避免了因天气过冷、过热或是使用频繁而造成表面包覆层与坐垫支架脱离开裂的情况，大大增加了表面包覆层与坐垫支架的粘合牢度，显著提高了产品的使用质量和舒适度。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的仰视图；

图2是本实用新型表面包覆层与坐垫支架的结构示意图；

图3是本实用新型放入模具的结构示意图；

图4是本实用新型硅胶材料发泡过程的示意图。

标号说明

表面包覆层1，第一钩状结构11，第一转折部12，第一横梁13，坐垫支架2，第二钩状结构21，第二横梁22，模具3。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型揭示的一种复合型硅胶马桶坐垫，包括表面包覆层1、定位结构和坐垫支架2，表面包覆层1由硅胶材料所制，表面包覆层1通过定位结构无缝包覆在经热处理的坐垫支架2的外表面，具体方式如下：

步骤1，均匀混合硅胶的原料，使之发生硫化反应；

步骤2，将硅胶原料加入塑化系统中；

步骤3，采用工业酒精清洗坐垫支架表面；

步骤4，对坐垫支架进行打磨或喷砂，并对处理后的坐垫支架表面的粉尘进行吹气；

步骤5，将清洗完毕的坐垫支架放入模具中；

步骤6，待塑化系统中的硅胶原料塑化充分，将其注射到模具；

步骤7，产品固化冷却后开模，并将产品取出。

本实用新型的硅胶材料在模具3内塑化包覆于坐垫支架2的外表面，既无需分别对表面包覆层1和坐垫支架2进行加工，也无需对二者进行粘接，即通过一次复合成型的加工工艺便可制得复合型硅胶马桶坐垫，消除了表面包覆层1与坐垫支架2之间的分层，增加了表面包覆层1与坐垫支架2的粘合牢度，其制得的产品性能是传统工艺所不及的。