[实用新型]一种节能环保型强迫自动下料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及下料系统，尤其是涉及一种节能环保型强迫自动下料系统。

背景技术

我国已成为继美国之后的世界上第二大塑料消费大国，仅2013年使用量已超过6000万吨，其中约一半为聚乙烯，而聚乙烯平均使用寿命不到二年，即每年1500万吨以上废弃。

由于聚乙烯化学稳定性极好，要300～1000年方可完全降解，因而如不回收再生利用，则将成为灾难。

废聚乙烯是典型的热塑性材料，易于再生使用，只要有一台单螺杆挤出机即可生产再生塑料米，在聚乙烯废料中相当一部分是薄膜料，例如食品包装袋，大型造纸厂将复膜纸中的纸纤维回收使用后的塑料薄膜等。

小型再生塑料厂无法进行完整的环保处理(包括对再生生产过程中的废固、废水、废气的综合达标处理)因此一方面在处理废料，再生利用，同时又产生严重的污染转移和二次污染。

目前大部分小型塑料造粒机厂均未严格清洗、分选就采用人工下料形式造粒，工作环境极恶劣，造粒过程中臭气、有毒气体随意排放，严重污染环境，伤害工人身体健康。

回收使用的聚乙烯薄膜体积密度仅0.11g/cm³左右，如欲开发大型高产造粒机，势必先解决自动下料的问题，例如每天30吨产品，则需消耗33吨以上净料，大约330m³的体积无法想像用人工可能将300m³的以上体积的物料在24小时内通过Ф200mm左右的造粒机进料口中向物料均匀送入。

大型机台产能高，消耗的原料也多，但产生的废气也多，如不采取足够的环保设施，则污染更加严重。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种环保节能型强迫自动下料系统。。

本实用新型设有下料管、至少1个物料储仓、第1出料螺杆、第2出料螺杆、竖向强迫下料器、储料平台、造粒主机、第1造粒副机、第2造粒副机；

所述下料管设于物料储仓上方，下料管通过管道下料至物料储仓上，物料储仓呈网笼结构，第1出料螺杆和第2出料螺杆分别设于物料储仓的两侧，第1出料螺杆由第1出料螺杆电机带动，第2出料螺杆由第2螺杆电机带动，储料平台设于物料储仓的下方，物料储仓的物料出口接竖向强迫下料器的进料口，竖向强迫下料器的出料口接造粒主机的进料口，造粒主机的出料口接第1造粒副机的进料口，第1造粒副机的出料口送出塑料米，造粒主机的顶部设有排气口接散热管，第1造粒副机的入料口顶部设第1副机风罩，第1副机风罩接散热管；第2造粒副机的入料口顶部设第2副机风罩，第2副机风罩接散热管，散热管的一端设集气管风机，散热管设在储料平台上。

所述物料储仓可呈漏斗形，物料储仓可采用网笼状物料储仓。

本实用新型将薄膜经水平出料螺杆送出，经竖向螺杆送入强迫下料器入口，再经强迫下料器挤压送往造粒机内。另一方面对造粒机组的排气口、敞开工进料口均布置风罩，将造粒过程中产生的热废气收集送入散热管内，利用其余热将储料平台的清洗过的膜料烘干，余热利用后再送入废气喷淋处理系统。

本发明充分利用空间，在造粒机组上方构筑储料平台，平台高度须保证造粒机组正常工作高度，平台长12m，宽4m，高4m(不含造粒机工作高度)。清洗过的薄膜，经甩干机吹送至储料平台，平台侧面四周用不锈钢网围成。

平台上两侧布置8～10根长10m的Ф150mm的散热管，成迴转形布置，平台中曲部分布置水平出料螺杆，由于平台长度过长，出料螺杆分成两段结构，可各自独立开启。

出料螺杆底槽与侧壁用不锈钢网成45°搭接，一方面便于物料由于上部压力沿斜面进入出料螺槽，另一方面空出平台平面位置，布置散热管。

平台水平螺杆出料口安装竖向螺杆，与水平螺杆配合将物料送入强迫下料器的下料斗，再经强迫下料器挤压强迫送入造粒机。

控制所有螺杆、强迫下料器的调速电机，可控制下料量。

造粒机台的出气口，及敞开式的进料口，即所有的产气点均安装风罩，经高压风机将废气集中收集至散热管内，利用其余热将含水的料膜尽可能烘干(甩干机甩出的膜料含水率尚在25％～35％左右)利用完余热的废气再进入废气喷淋系统。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构组成示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例本实用新型设有下料管1、至少1个物料储仓2、第1出料螺杆3、第2出料螺杆4、竖向强迫下料器5、储料平台6、造粒主机7、第1造粒副机8、第2造粒副机9；