[实用新型]一种电除尘器的阳极板组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体净化技术装置，具体讲涉及一种电除尘器的阳极板组件。

背景技术

静电除尘是气体除尘方法中的一种，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向正极表面放电而沉积。静电除尘是一种普及性的技术，广泛地应用于各个工业技术领域。

现有静电除尘器通过电晕极使含尘气体发生碰撞电离，使其荷电化。使带负电的粉尘粒子向阳极板移动，吸附在阳极板上。粉尘粒子经过一定时间的移动离开第一电场，进入第二电场。同样重复上述工作内容。根据粉尘性质及设备除尘效率的不同，除尘器可设置三个电场、四个电场、乃至多个电场。总之，粉尘一次通过每一个电场，逐步完场净化过程，直至达标排放为止。为了提高电除尘器的除尘效率。目前常规主要采取如下两种方法：

1)提高电场强度，即改变高压供电电源的电压等级。

2)无限度的增加电场数量。

上述方案无疑增加了设备的制造难度并且提高了设备的制造成本，而且并没有使设备的除尘效率达到实质性的提高；而且现有阳极板厚度薄，耐高温和变形能力弱。

为此，需要提供一种电除尘器的阳极板组件，解决现有阳极板耐高温和变形能力弱；并且可以降低制造成本，提高除尘效率。

发明内容

要解决的上述问题是由下述技术方案实现的：提供一种电除尘器的阳极板组件，所述电除尘器包括：壳体、由壳体竖梁和壳体横梁固定的所述壳体两端分别设有进气箱和排气箱、分别设置在壳体上下两侧的保温箱和灰斗、电除尘器内侧横向方向设有阳极系统和阴极系统，其特征在于：

阳极系统包括分别横向设置在所述电除尘器上层的所述阳极悬挂机构、设置在电除尘器中层的阳极板组件；

所述电除尘器的下层设有阳极防摆机构。

上层的所述阳极悬挂机构由设置在保温箱一侧的阳极吊梁组成；

所述上层为由两端固定在壳体上的所述阳极吊梁沿电除尘器纵向排列形成的层。

中层的所述阳极板组件由所述横向上平行排列的阳极板和阳极板连接轴组成；

所述阳极板为长方形板，其板面的上中下分别设有垂直于该板面的固定所述阳极板连接轴的孔；

所述阳极板两端分别设有与其板面垂直的固定阳极振打连接轴、阳极吊梁或阳极连接轴的固定孔；

所述中层为所述阳极板组件沿电除尘器纵向排列形成的层。

下层的所述阳极防摆机构包括设置在灰斗一侧的阳极连接轴、左固定板、右固定板和与壳体相连的下底板；

两端由阳极防摆机构分别固定在所述壳体或阳极吊梁上的所述阳极连接轴上设有固定所述阳极板组件的连接件；

所述左固定板和右固定板固定在所述阳极连接轴竖向两侧，在所述阳极连接轴轴向排列的所述阳极防摆机构构成所述下层。

设置在电除尘器上层的所述阳极悬挂机构、设置在电除尘器中层的所述阳极板组件和设置在电除尘器下层的所述阳极防摆机构三层间彼此平行。

每个所述阳极板相隔距离为5mm至30mm。

所述阳极板的横截面为：形状为Ω形的Ω型阳极板、形状为C字形的半圆直线型阳极板、形状为3字形的双圆直线型阳极板或形状为波浪形的波浪型阳极板。

所述Ω型阳极板为由一块长方形板沿其短边中心线为轴线折弯成中间为半圆形槽的长板，所述长板两侧的长边向内折弯成半圆形状。

所述半圆直线型阳极板为由一块长方形板沿其短边中心线为轴线折弯而成的底部为平底的半圆形槽；所述半圆形槽两侧向内折弯成半圆形状。

所述双圆直线型阳极板为由一块长方形板沿其长边方向折弯出两个对称设置的半圆形槽的长板；所述双圆直线型阳极板两侧向内折弯成半圆形状。

所述波浪型阳极板为沿一块长方形板短边折弯成的长板，其两侧向内折弯成半圆形状。

所述阳极板宽度为60mm。

与最接近的现有技术比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

1.本发明中贯通型阳极板横置排列，含尘气体流向与电场库伦力方向相同，荷电粉尘穿过多个横置阳极板中间的间隙，使电场强度与捕捉粉尘的距离无关，捕捉距离不变，粉尘驱进速度增加增加，吸附能力强。

2.本实用新型中贯通型阳极板横置排列，使粉尘的捕捉距离缩短，使电除尘器对粉尘的捕捉更容易。

3.本实用新型中横置多个阳极板，使粉尘被捕捉的机会多。

4.本实用新型中阳极板厚度为60mm，抗变形能力增强。

5.本实用新型中电除尘器设有多个固定有横置阳极板的阳极板组件，含尘气体每经过一个阳极板组件就能对含尘气体起一次均风作用，使内部流场稳定。