[实用新型]流态化并联仓泵输送系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及气力输送领域，特别是涉及一种火电厂粉煤灰正压气力输送系统。

背景技术：

气力输送是利用气固两相流的原理，以压缩空气作为载体和动力，将粉（粒）状物料输送到目的仓储容器。气力输送技术主要分为负压气力输送、微正压气力输送、正压气力输送等，流态化并联仓泵输送系统是正压输送的一种形式。正压气力输送系统以其耗气量低、输送出力大、输送距离远、管道磨损小等优点，在火电发电、化工、医药和食品等行业得到广泛应用。

    现有技术的气力输送系统，采用多台仓泵串联的方式。以火力发电厂电除尘器灰斗下正压气力输送系统为例，如图1所示，其运行步骤是：仓泵20’的入口阀21’打开，物料从电除尘器灰斗10’通过重力装入仓泵20’，仓泵20’内设有料位计22’，仓泵20’装满后，料位计22’触发，入口阀21’关闭，输送空气通过主进气阀30’分配至各功能气管后进入仓泵 20’，将仓泵20’内的物料通过输送管道50’输送到远方灰库。输送管道50’始端装有压力变送器，管道内输送压力降低后，这次输送循环完成。接着仓泵20’再次装料，开始下一个输送循环。

气力输送对被输送物料的粒度和浓度敏感。对于锅炉电除尘器产生的粗灰，现有技术需要降低输送出力，增加气耗量来维持运行；对于电除尘器故障停运后的沉降灰和省煤器区域的粗灰，现有技术输送比较困难，对各种工况适应性差。

发明内容：

本实用新型提供一种流态化并联仓泵输送系统，该系统解决了粗颗粒粉煤灰难输送的问题，提高输送效率，并且系统稳定可靠。

本实用新型的具体技术方案如下：

本实用新型的流态化并联仓泵输送系统，该系统包括并联的多个输送单元，每个输送单元包括2-4台仓泵、进气总阀（30）、压缩空气母管（90）、输送母管（51）和出料总阀（26），每台仓泵包括本体（20）、进料阀（21）、料位计（22）、排气阀（25），每个输送单元的各仓泵之间相互并联，每台仓泵上部设加压阀（23）和底部设流化阀（24），加压阀和流化阀并联引自压缩空气母管（90），每台仓泵内还插装有出料弯管（27），出料弯管（27）上口水平接入输送管路。

本实用新型的进一步设计在于，所述出料弯管下口位于仓泵内流化盘正上方，并在两者之间留有间隙（俗称马蹄高度），该间隙高度为0.8~1.2D ，D为出料弯管的内径，控制初始发送浓度；出料弯管上部和下部均为弯管，它们的曲率半径均为12-18D，D为出料弯管的内径。

本实用新型的进一步设计在于，仓泵底部的流化盘包括中间的流化毡、上孔板和下孔板，由三层叠合而成。

本实用新型的进一步设计在于，该系统中进气总阀（30）上游经气源流量分配组件（40）连接气源，下游连接压缩空气母管，控制向各输送单元的供气；气源流量分配组件（40）包括依次设置在管路上的自力式调压阀（41），压力表（43）和多孔板（42）。

本实用新型的进一步设计在于，该系统的输灰管始端安装浓度稳定阀组（70），调整输送管道内的料栓至最佳长度。

本实用新型的进一步设计在于，该系统还设有吹堵阀组（60），其上游连接气源，在输送管道内出现严重料栓堵塞时，通入压缩空气强制破堵。

该系统还设有反抽阀组（80），其上游连接输送管道，其下游经连接电除尘器灰斗。在吹堵阀组（60）吹堵不通时，反抽阀组（80）将料栓抽入除尘器灰斗，实现强制破栓。

多个输送单元相互并联组成一套按照设定逻辑运行的输送系统。

上述流态化并联仓泵输送系统的输送方法，该方法包括以下过程：

1）进料阶段：

同时开启输送单元各仓泵的排气阀，延时2-7秒后开启进料阀（21）向并联的多台仓泵内装料，待料位计（22）发料满信号或者装料时间到，关闭进料阀（21）；

2）排队等待阶段：

多个输送单元组合输送时，则需按照“发送出力最大单元优先排队”的原则交替排队输送；

3）输送阶段：

开启进气总阀（30）向仓泵和附属管道91充压至设定值；

开启输送管道上的出料阀26，进行物料输送；

在输送结束时管道压力下降至设定值时关闭进气总阀（30），同时开启延迟数秒2-7秒后关闭出料阀（23）；

4）排堵阶段：