[实用新型]振动式料位开关及其振动体和振动装置

说明书

技术领域

本申请涉及物位检测技术，尤其是涉及一种振动式料位开关的振动体。

背景技术

在现代化的工农业生产中，经常要对塑胶颗粒，煤粉，谷物，面粉等颗粒或粉末状的固体物料存储量进行可靠和准确的测量和控制，测量和控制往往是通过检测它们在容器中的料位来实现。

可以利用振动式传感器探头来实现这种检测，当物料覆盖在探头上产生阻尼，使振动的幅度急剧减少，传感器中的接收压电元件将这种幅度变化转换为电信号变化并输出给智能电子模块处理，实现对物料的测量和控制。通常这样的压电组件由多个压电元件叠堆式构成，通过夹紧装置对压电组件施加预紧力使其能正常工作。在实际应用环境中，会因各种原因，比如振动探头受到物料挤压产生的侧向外力，导致压电组件正常工作所需的预紧力减小甚至消失，使其无法正常工作，这种现象通常叫卸载。

在一篇名为“物位测量装置”的中国专利(公告号为1690671，公告日期为2005年11月02日)介绍了一种物位测量装置，其中驱动和检测装置是通过一个夹紧装置夹紧的，该夹紧装置具有一个夹紧螺栓，该夹紧螺栓从膜片出发延伸到一个夹紧元件，该夹紧元件使得作为驱动和检测的压电组件从前面相对于振动内管夹紧，而从后面相对于振动外管夹紧，从而产生压电组件正常工作所需的预紧力。该物位测量装置可能出现因物料挤压施加在振动外管上的侧向外力，使外管过度倾斜，导致膜片向后(即附图1中向上)变形，一旦变形过度将导致膜片永久损坏，同时膜片向后变形过大，也会导致夹紧装置向后移动，导致压电组件正常工作所需的预紧力减小甚至消失，造成卸载。为此，该装置在过渡体与膜片之间设置一很小间隙，该间隙能避免膜片过度变形导致地永久损坏，也能避免卸载发生。

但该装置中这一间隙不能设计的过大，一般在0.2-0.3MM之间，这种间隙过小，容易导致以下问题：

1、生产加工控制如此小的间隙非常困难，生产加工难度增大，给生产带来不便，造成生产成本过高；

2、不允许任何细小的固体颗粒，如粉尘、焊渣等进入或遗留在间隙内，否则将造成膜片振动困难，导致产品报废。为此，其对生产环境要求非常高，不利于生产。

发明内容

本申请提供一种振动式料位开关及其振动体、振动装置。

本申请提供的振动式料位开关的振动体，包括振动内管和振动外管，所述振动外管同轴套设在振动内管外，且所述振动外管的内壁与振动内管的外壁之间具有间距，在所述振动外管的内壁和振动内管的外壁中的至少一个上设有面向对方的凸台，每个凸台和与其对应的管壁或另一凸台之间具有间距。

当振动外管受到一个侧向作用的外力时，振动内管与振动外管的间距缩小，当振动外管偏转至凸台位置，凸台可限制振动外管继续偏转，把振动外管的偏转距离控制在设定范围内，从而控制膜片的变形偏移量，限制膜片变形偏移量在容许范围内，避免膜片过度变形，起到保护膜片的作用，同时也能保证压电组件正常工作所需的预紧力不被破坏，避免压电组件正常工作所需的预紧力减小甚至消失，起到防止卸载的作用。因为本申请是通过凸台来控制膜片的变形偏移量，因此膜片与过渡体之间的间隙可做的相对更大，这样可降低生产加工难度，也降低对生产环境要求，减少生产制造成本，有利于生产。

作为所述振动体的进一步，所述凸台设置于振动外管和/或振动内管的前端。

作为所述振动体的进一步，所述凸台设置于振动外管的内壁或振动内管的外壁上，所述凸台自振动外管的内壁或振动内管的外壁上凸起的高度小于或等于0.85毫米。

作为所述振动体的进一步，所述凸台包括相互对应的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台设置于振动外管的内壁上，所述第二凸台设置于振动内管的外壁上，所述第一凸台自振动外管的内壁上凸起的高度与第二凸台自振动内管的外壁上凸起的高度相加的和小于或等于0.85毫米。

作为所述振动体的进一步，所述振动外管的内壁与振动内管的外壁之间的间距在0.95-1.8毫米之间，所述0.95-1.8毫米之间包括0.95毫米和1.8毫米。

本申请提供的第一种振动式料位开关的振动装置，包括如上述任一实施例所述的振动体。

本申请提供的另一种振动式料位开关的振动装置，包括：

压电组件，用于产生和检测振动；

拉紧杆，所述拉紧杆包括杆状的安装体和径向尺寸大于安装体的过渡体，所述安装体位于过渡体上方，两者为一体式结构，所述压电组件固定套设在所述拉紧杆的安装体上，所述过渡体具有上下贯通的通孔；