[实用新型]一种张拉五件套

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种张拉五件套。

背景技术

目前，在用混凝土浇灌管桩时，需要经过一个很重要的工序，即张拉工序。传统的张拉工序是采用液压千斤顶，通过张拉螺杆、张拉板与固定端板相连，张拉板被张拉螺栓固定在预制桩上，把拉力传递到纵向钢筋上。现有的张拉套件存在以下不足：

1、模具张拉端处的固定端板制造成上下两半固定于上下模具，张拉板容易受压变形报废，不及时更换则直接导致桩端面倾斜；

2、现有的张拉套件的工艺较复杂，对质量要求高。

因此，亟需研制一种张拉套件来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种张拉五件套。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种张拉五件套，包括张拉板、张拉螺杆、张拉螺帽、固定端板I和固定端板II，所述张拉螺杆包括头部、连接部和杆身，所述头部与杆身通过连接部相连接，所述杆身上设有与张拉螺帽相匹配的外螺纹，所述张拉板的中间开有通孔I，通孔I的形状大小与张拉螺杆的头部形状大小相适配，张拉板的四边等距设有若干螺孔；所述固定端板I的中间开有通孔II，所述固定端板II的四边也等距设有若干螺孔。

作为优选，在所述张拉板的中间设有突台，且突出部分位于预制件的相对侧。

作为优选，所述通孔II的孔径略大于张拉螺杆的连接部和杆身的直径，且通孔II的孔径小于张拉螺杆的头部直径。

作为优选，所述张拉螺杆的头部呈圆台状，其圆台外壁与水平面的夹角在9-10°，所述夹角优选为9.46°。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型具有结构简单合理、机械性能稳定、承载力强等优点，本实用新型的固定端板采用整体制造，避免了张拉板受压变形而直接导致桩端面倾斜的情况发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的张拉五件套装配结构示意图；

图2是本实用新型的张拉板主视图；

图3是本实用新型的张拉板的剖视图；

图4是本实用新型的固定端板II的主视图；

图5是本实用新型的固定端板II的剖视图；

图6是本实用新型的固定端板I的主视图；

图7是本实用新型的固定端板I的剖视图；

图8是本实用新型的张拉螺杆的结构示意图；

图中：1.预制件，2.张拉板，3.模具，4.张拉螺杆，40.头部，41.连接部，42.杆身，5.张拉螺帽，6.固定端板I，7.突台，8.固定端板II，9.螺孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图8所示，一种张拉五件套，包括张拉板2、张拉螺杆4、张拉螺帽5、固定端板I6和固定端板II8，所述张拉螺杆4包括头部40、连接部41和杆身42，所述头部40与杆身42通过连接部41相连接，所述杆身42上设有与张拉螺帽5相匹配的外螺纹，所述张拉板2的中间开有通孔I，通孔I的形状大小与张拉螺杆4的头部形状大小相适配，张拉板2的四边等距设有若干螺孔9，张拉板2通过张拉板的螺孔9固定在预制件1上；所述固定端板I6的中间开有通孔II，所述固定端板II8的四边也等距设有若干螺孔9。

在所述张拉板2的中间设有突台7，且突出部分位于预制件1的相对侧，所述通孔II的孔径略大于张拉螺杆4的连接部41和杆身42的直径，且通孔II的孔径小于张拉螺杆4的头部40直径。

所述张拉螺杆4的头部40呈圆台状，其圆台外壁与水平面的夹角在9-10°，所述夹角优选为9.46°。

在具体实施过程中，500*500方桩，其张拉板的边长为495，突台的直径为300，螺孔沿张拉板四边等距共设有16个，固定端板I和固定端板II的左右尺寸与方桩模具的左右两边沿齐平，上下尺寸与方桩模具的上下边沿齐平，张拉板的通孔I和固定端板I的通孔II的直径与张拉螺杆的杆身的直径相同。

综上所述，本结构的张拉五件套适用模具的尺寸范围为：宽度200-800mm，高度200-600mm，厚度30-120mm，采用本实用新型的张拉五件套，其生产出来的方桩桩体成品率高，桩体能够轻松达到需要的强度等级，提高了生产效率，降低了生产成本，具有显著的经济和社会效益。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。