[实用新型]一种风机传动轴密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于密封技术领域，具体涉及一种结构简单、安装方便、密封效果好的风机传动轴密封装置。

背景技术

我国因二氧化硫排放形成的酸雨危害日益严重，每年造成极大的经济损失，二氧化硫及酸雨污染已成为我国经济和社会发展的重要因素。钢铁行业是二氧化硫排放的主要行业之一，特别是烧结生产工序的二氧化硫排放总量占到钢铁行业二氧化硫排放总量的50%。增压风机是烟气脱硫装置最主要的辅助设备之一，增压风机用于克服脱硫装置的烟气阻力，将原烟引入脱硫系统，并稳定出口压力的主要设备。增压风机工作一段时间后，其传动轴的两端会出现漏风现象，导致二氧化硫气体向周围环境中扩散，不仅会污染生产环境，还会危害现场工作人员的身体健康；同时由于从烧结工艺排放出的烟气温度较高，泄漏后会损坏增压风机的轴承座，影响增压风机的使用寿命。出现漏风情况时，如果停机进行更换会严重的影响生产，为在保证生产的同时解决烟气外漏问题，急需提供一种防止增压风机漏风的风机传动轴密封装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便、密封效果好的风机传动轴密封装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括密封外环、密封油环和密封内环，所述密封外环、密封油环和密封内环均为两半式的半圆环结构，所述密封外环组合套装于风机传动轴上，在密封外环与风机传动轴之间形成密封空间，所述密封油环组合套装于风机传动轴上，且位于密封外环与风机传动轴之间形成的密封空间内，在密封油环两端的风机传动轴上设置有密封盘根，所述密封内环也组合套装于风机传动轴上，其通过螺栓与密封外环固接配合。

所述密封盘根为石墨盘根。

所述密封外环上设置有注油孔，所述密封油环上设置有过油孔，所述过油孔与注油孔连通，同时所述密封油环的内外表面均设置有环形油槽。

本实用新型中的密封外环、密封油环和密封内环均设计为两半式的半圆环结构，易于安装；设置在密封外环上的注油孔将润滑物质引入密封外环内，经密封油环上设置的过油孔和环形油槽向所有位于密封空间内的密封盘根提供润滑，保证密封盘根无干磨损，延长了使用寿命；通过调整连接密封外环与密封内环的螺栓的松紧实现对密封盘根松紧的调整，从而实现密封间隙的调整，有效确保风机传动轴正常运行时不会出现漏风现象。本实用新型结构简单、制作方便，且易于安装维护，在保证生产的同时解决了由风机传动轴产生的烟气外漏问题。

附图说明

图1为本实用新型的局部纵向剖视图，其中仅示出与其下部对称的上部结构；

图中：1-密封外环、2-密封油环、3-密封内环、4-注油孔、5-密封盘根、6-过油孔、7-螺杆、8-螺母、9-风机传动轴、10-风机壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型的局部纵向剖视图，为简洁起见，图中仅示出该风机传动轴密封装置的上部结构，省略了与之相对称的下部结构。

如图1所示，本实用新型包括密封外环1、密封油环2和密封内环3，所述密封外环1、密封油环2和密封内环3均为两半式的半圆环结构，所述密封外环1组合套装于风机传动轴9上，在密封外环1与风机传动轴9之间形成密封空间，所述密封油环2组合套装于风机传动轴9上，且位于密封外环1与风机传动轴9之间形成的密封空间内，在密封油环2两端的风机传动轴9上设置有密封盘根5，所述密封内环3也组合套装于风机传动轴9上，其通过螺栓与密封外环1固接配合。所述密封盘根5为石墨盘根。

所述密封外环1上设置有注油孔4，所述密封油环2上设置有过油孔6，所述过油孔6与注油孔4连通，同时所述密封油环2的内外表面均设置有环形油槽。

所述密封油环2靠近密封外环1一侧的斜度和靠近密封内环3一侧的斜度均为1:5；所述密封外环1内侧的斜度为1:4；所述密封内环3具有朝着所述密封油环2方向伸出的轴向突出部，所述密封内环3轴向突出部的斜度为1:4。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

实际应用过程中，将两半式的半圆环结构的密封外环1组合套装固定在风机传动轴9上，密封外环1与风机传动轴9之间形成圆筒形的密封空间，在密封外环1与风机传动轴9之间先绕制两圈石墨盘根，然后将两半式的半圆环结构的密封油环2组合安装于风机传动轴9上，且密封油环2置于密封外环1与风机传动轴9之间形成的密封空间内，在密封油环2远离密封外环1的一侧的风机传动轴上绕制两至三圈石墨盘根，然后将两半式的半圆环结构的密封内环3也组合套装在风机传动轴9上，用螺栓连接密封外环1和密封内环3，通过调整螺栓的松紧来调整石墨盘根的松紧，最终实现密封间隙的调整；最后将密封外环1满焊焊接在风机壳体10上，试机调整密封间隙，以保证正常使用时不会出现漏风现象。通过密封外环1上设置的注油孔4将脲基脂注入密封外环1，然后经密封油环2上设置的过油孔6和环形油槽向所有石墨盘根提供脂润滑，所述脲基脂的使用温度上限可达到200摄氏度，使用过程中无滴油污染、石墨盘根无干磨损，使用周期长，除定期手动注油外中间免维护；所述密封油环2靠近密封外环1一侧的斜度和靠近密封内环3一侧的斜度均为1:5；所述密封外环1内侧的斜度为1:4；所述密封内环3具有朝着所述密封油环2方向伸出的轴向突出部，所述密封内环3轴向突出部的斜度为1:4，上述结构使得石墨盘根与风机传动轴9更为贴合，加强了密封效果。