[实用新型]一种能有效保证铸坯质量的连铸机夹持辊装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种结构简单、制作成本低、检修方便的能有效保证铸坯质量的连铸机夹持辊装置。

背景技术

转炉生产出来钢水后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工艺就是将钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。连铸的工艺流程是将装有钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包的钢水以一定的流量由水口将钢水分配到各个结晶器中内，然后再从结晶器中拉出，经二次冷却水冷却后形成中心尚未结晶的拉坯，而电磁搅拌器使拉坯中心部分的钢液更加均匀地结晶。铸坯则在辊道上按规定的尺寸长度进行剪切，得到不同规格的产品。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸坯拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的铸坯。

现有技术在钢铁企业炼钢厂连铸机上二次室内对铸坯起支撑作用的支撑辊是由辊子底座和下辊组成，由于方坯连铸机的弧形半径小，铸坯从结晶器下口到拉矫机入口这段时间，铸坯仍带有液芯，所以在拉矫机的拉坯力的作用下，铸坯容易向内弧面抬起，而脱离支撑辊辊面，而铸坯内弧面又没有夹持辊来阻止铸坯向内弧面抬升，从而会出现频繁的上下抖动情况，使得铸坯出现横裂纹等质量缺陷，其次铸坯的抖动还会导致结晶器液面不稳定，铸坯在结晶器下口受力较大等问题，从而导致漏钢的情况发生，损坏喷淋管。这些情况都给生产、设备带来较为严重的影响，因此对铸机的铸坯抖动问题也急于进行解决。为此，研制开发一种结构简单、制作成本低、检修方便的能有效保证铸坯质量的连铸机夹持辊装置是解决这一问题的有效途径。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制作成本低、检修方便的能有效保证铸坯质量的连铸机夹持辊装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括上辊、支座、支撑板及下辊，所述的支座前后对称设置支撑板，支撑板中部设置有上下两条开口大小相同的U型槽口，所述的上辊之辊轴通过轴端挡板卡接在上槽口内，所述的下辊之辊轴通过轴端挡板卡接在下槽口内。

本实用新型通过在连铸机上的二次室内设置一对上下布置的夹持辊，对中间通过的铸坯起到了支撑及阻止铸坯向内弧面抬升的作用，彻底杜绝了铸坯抖动情况的发生，有效降低了铸坯横裂纹等质量缺陷，解决了由于铸坯的抖动，导致结晶器液面不稳定，铸坯在结晶器下口受力较大，出现漏钢、损坏喷淋管等问题。本实用新型结构简单、检修便捷，能有效降低生产成本及劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型之整体结构及工作状态示意图；

图3为支座和支撑板的结构示意图；

图中：1-上辊，2-支座，3-支撑板，4-下辊，5-铸坯，6-结晶器，7-拉矫机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括上辊1、支座2、支撑板3及下辊4，所述的支座2前后对称设置支撑板3，支撑板3中部设置有上下两条开口大小相同的U型槽口，所述的上辊1之辊轴通过轴端挡板卡接在上槽口内，所述的下辊4之辊轴通过轴端挡板卡接在下槽口内。

所述的支撑板3之U型槽口的开口方向与辊子受力方向相反。

所述的支撑板3之两条U型槽口的底部圆弧中心与铸坯5之弯曲中心在同一条直线上。

所述的上辊1与下辊4的辊身间距比铸坯5的厚度大5mm。

所述的支撑板3之两条U型槽口的间距与铸坯5的厚度相适应。

所述的上辊1与下辊4的辊身长度相同。

所述的支撑板3上设置加强筋。

工作原理及工作过程：

本实用新型通过在连铸机上的二次室内设置一对上下布置的夹持辊，对中间通过的铸坯起到了支撑及阻止铸坯向内弧面抬升的作用，彻底杜绝了铸坯抖动情况的发生，有效降低了铸坯横裂纹等质量缺陷，解决了由于铸坯的抖动，导致结晶器液面不稳定，铸坯在结晶器下口受力较大，出现漏钢、损坏喷淋管等问题。