[实用新型]高速混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混料技术，尤其涉及一种高速混料装置。

背景技术

耐火材料的生产工艺中，需要将各种原料送入混料设备中进行均匀搅拌。送料方面现有设备都是用传送带或生料装置将原料运输至混料设备上方，然后将原料自原料入口直接倒入混料装置中，然后由设置于混料装置中的搅拌桨搅拌均匀，出料即完成耐火材料的生产。在该过程中原料的混合完全有搅拌桨完成，因原料多为固体物料，搅拌桨转动阻力大，耗能高，生产成本高，无法满足企业低能耗需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有耐火材料混料装置搅拌速度慢、耗能高的问题，提出一种高速混料装置，该高速混料装置结构简单、混料速度快、耗能低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高速混料装置，包括混料桶和机架，所述混料桶固定在机架上，所述混料桶上方设置有布料器，所述布料器包括三个上下开口的锥台：第一锥台、第二锥台和第三锥台，三个锥台由大到小同轴顺次设置，所述第一锥台的小径端与进料管路连通，所述第二锥台的小径端设置在第一锥台的大径端内部，所述第三锥台的小径端设置在第二锥台的大径端内部；所述混料桶下方设置有出料口，所述混料桶底面设置有多个搅拌桨，所述机架的底面设置有压力传感器。

进一步地，所述第三锥台小径＜第二锥台小径＜第一锥台小径。

进一步地，所述第三锥台大径＞第二锥台小径；所述第二锥台大径＞第一锥台小径。

进一步地，所述多个搅拌桨均布在混料桶底面。

进一步地，所述搅拌桨的个数为3个。

压力传感器能实时检测混料装置重量，进而计算各原料的投料量。

进一步地，所述混料桶内壁设置有氮化硅耐磨衬板。

进一步地，所述混料桶上部还设置有辅助进料口，可以在辅助进料口添加不便于在布料器添加的原料。

本实用新型高速混料装置结构简单、合理、紧凑，与现有混料装置相比较具有以下优点：所述进料在通过布料器时，被三个顺次设置的锥台分散，均匀铺撒在混料桶内，设置在混料桶底面的搅拌桨同时开始搅拌，大大缩短了搅拌时间，实现了高速混料，有效降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型高速混料装置的结构示意图。

其中

1-混料桶；2-机架；3-布料器；4-进料管路；5-搅拌桨；6-出料口；7-辅助进料口。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种高速混料装置，如图1所示，包括混料桶1和机架2，所述混料桶1为具有一定容置空间的筒体，上部分为圆柱体下部分为倒锥形，所述混料桶1固定在机架2上。

所述混料桶1上方的中部（圆心）设置有布料器，所述布料器为不锈钢材质，所述布料器3包括三个上下开口的锥台：第一锥台、第二锥台和第三锥台，三个锥台按大小同轴顺次设置，所述第一锥台的小径端与进料管路4连通，所述第二锥台的小径端设置在第一锥台的大径端内部，所述第三锥台的小径端设置在第二锥台的大径端内部；所述第三锥台小径＜第二锥台小径＜第一锥台小径。所述第三锥台大径＞第二锥台小径；所述第二锥台大径＞第一锥台小径。

所述混料桶1下方设置有用于出料的出料口6，所述混料桶1底面均布设置有三个搅拌桨5。所述混料桶1上部还设置有辅助进料口7，辅助进料口能添加不便于在布料器添加的原料。

因待搅拌的原料均为固体原料，本实施例还在混料桶1内壁设置有氮化硅耐磨衬板，以保证混料桶1的使用寿命。

高速混料装置的机架底面设置有多个压力传感器，能实时检测混料装置重量，进而计算各原料的投料量。

采用本实施例所述高速混料装置制备碳化硅刚玉浇注料，原料包括：白刚玉、刚玉、三氧化二铝微粉、二氧化硅微粉、碳化硅微粉、水泥微粉、三聚磷酸钠、钢纤维和减水剂稀土。

原料自布料器3进入混料桶1，均匀铺撒在混料桶1内，设置在混料桶1底面的搅拌桨5短时间即可将铺撒在桶内的原料搅拌均匀，大大缩短了搅拌时间，实现了高速混料，有效降低了能耗。

采用本实施例高速混料装置制备得到的碳化硅刚玉浇注料耐磨性佳、强度高、耐火度高，适用于各种高温工业炉窑的砌筑。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同的是本实施例提供的高速混料装置的布料器3均采用氮化硅材质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。