[实用新型]一种余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车零部件生产技术领域，特别涉及一种余热利用装置。

背景技术

在汽车零部件生产过程中，有很多部件都需要热锻成型，如锥齿轮和轴管等的生产过程中，需要将棒料加热到1200℃左右，然后趁热进行锻压成型，整个过程非常短暂，成型过后的坯件温度非常高，高达600-800℃，需经过冷却后才能进行进一步加工。现有技术中通常采用将热坯件置于托盘中在空气中冷却，不但造成能量的浪费，还会提高生产环境的温度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种余热利用装置，该装置对热坯件的热量进行回收利用。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种余热利用装置，该装置包括转运平台、转运机械手和余热加热炉，所述转运机械手设于转运平台与余热加热炉之间；其中，所述转运机械手包括滑轨7、滑动设于滑轨7上的移动平台8、转动设于移动平台8上部的转盘9、设于转盘9前部的提升架10和转动设于转盘9后部的机械臂11，所述滑轨7的后端与移动平台8之间设有滑动气缸12，所述提升架10上部设有提升气缸13，所述提升气缸13与机械臂11转动连接，所述机械臂11为空心结构，其后端设有夹持气缸14，其前端设有用于夹持产品的活动夹臂15，所述夹持气缸15通过连杆16与活动夹臂15活动连接用于控制其打开和闭合。

其中，本实用新型实施例中的转运平台包括电机1、转运支架2、设于转运支架2两侧的主动轮3与从动轮4、设于主动轮3与从动轮4上的链条5和链条5上并排设置的多块接料板6，所述主动轮3与电机1传动连接。

其中，本实用新型实施例中的活动夹臂包括两对称设置的支夹臂，所述支夹臂包括固定杆17、L形关节19、直关节18和夹块20，所述固定杆17的后端固定在机械臂11的前端，所述L形关节19的中部转动设置在固定杆17的前端，所述L形关节19的后端通过直关节18与连杆16前端活动连接，所述夹块20转动设于L形关节19的前端，两固定杆17构成八字形结构，两L形关节19相对设置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种余热利用装置，该装置对热坯件的热量进行回收利用，不但节能环保，还能降低工作环境的温度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的转运平台的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的转运机械手的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的活动夹臂的结构示意图。

图中：1电机、2转运支架、3主动轮、4从动轮、5链条、6接料板、7滑轨、8移动平台、9转盘、10提升架、11机械臂、12滑动气缸、13提升气缸、14夹持气缸、15活动夹臂、16连杆、17固定杆、18直关节、19 L形关节、20夹块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种余热利用装置，该装置包括转运平台、转运机械手和余热加热炉，转运机械手设于转运平台与余热加热炉之间。转运平台用于将热的成型坯件转运到转运机械手位置，转运机械手用于将热的成型坯件送入余热加热炉，余热加热炉用于对热的成型坯件进行再利用，主要通过与锅炉连接用于提供热水或者蒸汽。

其中，参见图2，本实用新型实施例中的转运机械手包括滑轨7、滑动设于滑轨7上的移动平台8、转动设于移动平台8上部的转盘9、设于转盘9前部的提升架10和转动设于转盘9后部的机械臂11等。其中，移动平台8内设有减速电机，转盘9与减速电机传动连接，以使转盘可以旋转。其中，机械臂11水平设置，其后部转动设于转盘9后部，其前部穿过提升架10，其前端穿出转盘9。其中，滑轨7铺设于地面上且设于转运平台与余热加热炉之间，移动平台8能在滑轨7上往复滑动。滑轨7的后端与移动平台8底部之间设有滑动气缸12可以推动移动平台8滑动。提升架10上部设有提升气缸13，提升气缸13的活动端与机械臂11转动连接，使机械臂11的前端可以上下运动。机械臂11为空心结构，其后端设有夹持气缸14，其前端设有用于夹持产品的活动夹臂15，夹持气缸15通过连杆16（连杆16穿过空心机械臂11）与活动夹臂15活动连接用于控制活动夹臂15打开和闭合。该转运机械手可以在多个方向上运动，运动方式简单，且便于操作。

另外，在移动平台8一侧设有控制台，该控制台用于控制转运机械手各个动作。