[实用新型]一种酱料加热保温发酵池

说明书

技术领域

    本实用新型涉及酱料生产设备，特别是一种酱料加热保温发酵池。

背景技术

    酱是以豆类、小麦粉等物为主要原料，加工而成的糊状调味品，它起源于中国，有着悠久的历史,用于直接调味或者制作将由。酱油是中国传统的调味品，生产历史悠久，是一种咸味调味品，它是以蛋白质原料和淀粉质原料为主料，经微生物发酵配制而成的，酱油营养丰富，含有可溶性蛋白质、多肽、氨基酸等无机盐，具有一定的保健功能，而且酱油色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲深受广大人民的喜爱。

传统的酱油在制作时，采用的是自然发酵法，但是温度低，发酵时间长，因此，一些生产企业采用了保温发酵的方式，采用的是在发酵池的池壁四周内部设置保温夹层，这样利用四壁夹层达到保温和加热的作用，但是现在存在一个问题，就是四壁夹层，热量是从四周向内传递，这样为了更好达到均匀传递热量的效果，需要在加热保温过程中对酱料进行搅拌，才能达到更好的传递效果。而且采用现在的结果进行串联传递热量，即多个发酵池采用同一个热量传递渠道，由于热量从四壁夹层通过，导致热水传递效果不是很理想和均匀。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种不需要搅拌采用自身热交换就可以实现酱料的翻滚和自我搅拌，同时便于多个发酵池热量连续传递的一种酱料加热保温发酵池。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种酱料加热保温发酵池，包括池体，池体底部设置加热夹层；加热夹层一端设置有进水管，进水管上设置单向阀，加热夹层另外一端设置有出水管；加热夹层内沿水流方向设置两边交错设置有扰流板；加热加层内设置有电加热设备。

包括2-10个池体，相邻两个池体底部的加热夹层互相连通串联起来。这样可以将每个池体的温度利用起来，互相加热互相传递热量，让水的温度更为稳定。

所述加热夹层的进水管与太阳能设备连接，加热夹层的出水管与太阳能设备的进水管连接。配合起来太阳能设备，这样在条件允许的条件下，直接采用太阳能进行供热，减少电能的使用。而且整个加热夹层与太阳能循环起来，这样有利于水流运动，这样热传递效果更好。

所述每个加热夹层的出水管上设置有控制阀门。这样可以保证，当酱料不多的时候，实现单个池体进行工作，避免热水的浪费，加热夹层内的电加热设备只加热自身池体的水，减少能量损失。

本实用新型具有以下有益效果：加热夹层设置在发酵池的底部，在加热过程中，由于热传递作用，底部的热量就会传递到顶部，同时造成酱料的翻滚达到搅拌的效果，这样就不用再对酱料进行搅拌，这样保温加热过程就会更为简便。多个池体串联配合太阳能使用，这样可以在有限的水源情况下，对更多的酱料进行发酵，同时又提高了热水的利用效率，多个池体串联互通与太阳能自成循环系统，不需要外部动力，就实现了太阳能与加热夹层内的热量交换，节约资源。太阳能和电加热双重设置有效解决能源问题，互为补充，同时节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的加热夹层设置扰流板的结构示意图。

图3为本实用新型的多个池体与太阳能设备连接的结构示意图。

池体1，加热夹层2，进水管3，单向阀4，出水管5，扰流板6，太阳能设备7，控制阀门8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种酱料加热保温发酵池，包括池体1，池体1底部设置加热夹层2；加热夹层2一端设置有进水管3，进水管3为L字形，保证了加热夹层内的水位差，进水管3上设置单向阀4，加热夹层2另外一端设置有出水管5；加热夹层2内沿水流方向设置两边交错设置有扰流板6；加热加层2内设置有电加热设备。

    酱料放置到池体内以后，根据需要启动加热夹层内的电加热设备，对加热夹层内的水进行加热，从而达到加热池体内的酱料，在加热过程中由于热交换作用，底部的酱料上翻，从而达到对酱料的搅拌，减少了外部加入搅拌的作用，这样是现在起来更为简便。在进水管上设置一个单向阀，这样可以实现，水不能从进水管出去但是空气可以，这样解决了在加热过程中产生的水蒸气可以及时的排出去。如果根据需要，加热夹层内的水需要流动，设置扰流板以后，热水在加热夹层内就是S型行程，这样就延长了热水在加热夹层的停留时间，同时每个地方都能保证了热水的传递，这样加热夹层内温度更为均衡。

实施例2