[实用新型]能重复使用的浇冒口装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造领域，具体地说是浇注增压器的压气机壳时使用的一种能重复使用的浇冒口装备。

背景技术

为节能减排各种型号的汽车都增配了增压器，需求量不断大，但在铸造压气机壳时所使用的浇冒口却采用了一次性的覆膜砂制品，为此配备了相应的设备、人力、材料、电力，还占用了很多场地，能耗多、浪费大、有污染。

实用新型内容

本新型实用针对上述问题，提供一种能重复使用的浇冒口装备，节约成本。

按照本实用新型的技术方案：一种能重复使用的浇冒口装备，包括浇冒口控制机构、浇冒口机构、温控机构。

所述浇冒口控制机构设置于重力浇铸机1的一侧，设置有旋转气缸19、浇口托18，旋转气缸19上设置有定位气缸14，定位气缸14上设置有反转气缸11；所述反转气缸11的前端设置有浇冒口机构与加热圈支架10、下加热圈支架；所述加热圈支架10的前端设置有电源输入接头9、输入电缆12；电源输入接头9前端设置有加热圈3的冷却出水管7；下加热圈支架前端设置有回路接头8、回路电缆13，回路接头8前端设置有冷却进水管6。

所述浇冒口机构设置有浇冒口夹架5，浇冒口夹架5中设置有能重复使用的浇冒口2。

所述温控机构在浇冒口下方设置有加热圈3，在浇冒口2与浇冒口夹架5的结合处设置有测温头4，在浇铸机旁设置有高频加热机17，高频加热机17上设置有柜机输出接头15、柜机回路接头16。

所述浇冒口2采用铍铜材料，浇冒口2中设置有铸造涂料。

本实用新型的技术效果在于：一种能重复使用的浇冒口装备采用铍铜材料内设铸造涂料替代原覆膜砂浇冒口，能重复使用；采用浇口托18在浇冒口的浇口处进行密封，使初加温的铝液在浇冒口中对其进行快速加温，提高效率；采用铍铜材料制成的浇冒口由高频加热圈3对其进行加温、保温，不但感温快、还导热均匀、测温控温精度高；采用设置于重力浇铸机1一侧的旋转气缸19、定位气缸14、反转气缸11对重复使用的浇冒口进行工序运转，替代人工作业，使浇铸作业智能化机械化；采用小型高频加热机作为浇冒口的加温、控温源，不但节能，效率高，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为重复使用的浇冒口初加温时与浇口托18密封的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的中的具体实施方式作进一步说明。

图1、图2、图3中，包括浇铸机1、浇冒口2、加热圈3、测温头4、浇冒口夹架5、进水管6、出水管77、回路接头8、电源输入接头9、加热圈支架10、反转气缸11、输入电缆12、回路电缆13、定位气缸14、柜机输出接头15、柜机回路接头16、高频加热机17、浇口托18、旋转气缸19等。

如图1、图2、图3所示，本实用新型是一种能重复使用的浇冒口装备，包括浇冒口控制机构、浇冒口机构、温控机构。

所述浇冒口控制机构包括重力浇铸机1、旋转气缸19、浇口托18、定位气缸14、反转气缸11、电源输入接头9、输入电缆12、冷却出水管7、回路接头8、回路电缆13、冷却进水管6；所述浇冒口控制机构的旋转气缸19、浇口托18设置于重力浇铸机1的一侧，所述定位气缸14设置于旋转气缸19上，所述反转气缸11与定位气缸14连接；所述浇冒口机构与加热圈支架10、下加热圈支架与反转气缸11的前端连接；所述电源输入接头9、输入电缆12设置于加热圈支架10的前端；所述加热圈3的冷却出水管7设置于电源输入接头9前端；所述回路接头8、回路电缆13设置于下加热圈支架前端，所述冷却进水管6设置于回路接头8前端。

所述浇冒口机构包括浇冒口夹架5、浇冒口2；所述浇冒口2设置于浇冒口夹架5中。

所述温控机构包括加热圈3、测温头4、高频加热机17、柜机输出接头15、柜机回路接头16；所述加热圈3设置于浇冒口2下，两端分别与电源输入接头9、回路接头8连接；所述测温头4设置于在浇冒口2与浇冒口夹架5的结合处，所述高频加热机17设置于浇铸机旁，所述柜机输出接头15、柜机回路接头16设置于高频加热机17上。

所述浇冒口2采用铍铜材料，浇冒口2中设置有铸造涂料。

本实用新型一种能重复使用的浇冒口装备，采用铍铜材料内喷铸造涂料替代原覆膜砂浇冒口；采用浇口托18在浇冒口的浇口处进行密封，用初加温的铝液在浇冒口中对其进行快速加温；采用设置于重力浇铸机1一侧的旋转气缸19、定位气缸14、反转气缸11对重复使用的浇冒口进行工序运转，替代人工作业，使浇铸作业智能化机械化；采用小型高频加热机作为浇冒口的加温、控温源，不但节能，效率高，生产成本低。