[实用新型]用于制丸机的柱塞泵杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制丸机的柱塞泵杆，属于制药机械领域。

背景技术

现在在软胶囊行业里，所有制丸机装药柱塞泵杆的材质为2Cr13淬火，表面硬度55度左右。但是，该种柱塞泵杆在使用往复次数1百万次左右，就需报废更换，如直径10mm的柱塞泵杆如果磨损0.2mm，装量就会减小2％，装量差异超标。而如果使用整体陶瓷制造的柱塞泵杆，但因直径太细，此种柱塞泵杆耐径向冲击力不够，容易折断。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于制丸机的柱塞泵杆，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可提高使用寿命，降低后续设备的维护费用的用于制丸机的柱塞泵杆。

本实用新型的用于制丸机的柱塞泵杆，包括不锈钢泵杆主体和在所述不锈钢泵杆主体上涂覆烧结形成的陶瓷层，所述不锈钢泵杆主体内设置有油腔，所述不锈钢泵杆主体上开设有自所述油腔朝不锈钢泵杆主体的外表面延伸形成的油槽孔，所述陶瓷层上设置有油孔，所述油孔对应所述油槽孔设置。

进一步的，所述不锈钢泵杆主体包括安装部和杆体部，所述杆体部活动安装在所述安装部上。

进一步的，所述杆体部具有与所述安装部对接的第一对接部，所述安装部具有与所述第一对接部配合的第二对接部。

进一步的，所述第一对接部包括插杆，所述插杆上设置有通孔，所述第二对接部的断面内凹形成有插槽，所述插杆插入至所述插槽内，所述第二对接部上开设有插杆槽，所述插杆槽的轴线与插槽的轴线垂直，且所述插杆槽贯穿所述插槽，所述杆体部上设置有插入连接插杆槽和通孔的固定杆。

进一步的，所述固定杆上设置有外螺纹，所述插杆槽内设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。

进一步的，所述第一对接部上还设置有凸块，所述第二对接部上设置有与所述凸块对接的凹槽。

进一步的，所述插杆的截面形状呈圆台状。

进一步的，所述第一对接部和第二对接部之间设置有橡胶垫。

进一步的，所述橡胶垫呈圆台状。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的用于制丸机的柱塞泵杆由于在不锈钢泵杆主体上设置陶瓷层，又由于在不锈钢泵杆主体内设置油腔，不锈钢泵杆主体上开设油槽孔，陶瓷层上对应油槽孔设置油孔，从而可以提高使用寿命，降低后续设备的维护费用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型用于制丸机的柱塞泵杆的结构示意图；

图2为圆圈A的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的用于制丸机的柱塞泵杆包括不锈钢泵杆主体1和在所述不锈钢泵杆主体1上涂覆烧结形成的陶瓷层2。所述不锈钢泵杆主体1内设置有油腔3，所述不锈钢泵杆主体1上开设有自所述油腔3朝不锈钢泵杆主体1的外表面延伸形成的油槽孔4，所述陶瓷层2上设置有油孔5，所述油孔5对应所述油槽孔4设置，使用时，该油腔3内设置有轮滑油(未图示)，该轮滑油通过油槽孔4进入到油孔5，从而起到轮滑作用，提高了使用寿命。

所述不锈钢泵杆主体1包括安装部11和杆体部12，所述杆体部12活动安装在所述安装部11上。所述杆体部12具有与所述安装部11对接的第一对接部(未标号)，所述安装部11具有与所述第一对接部配合的第二对接部(未标号)。

所述第一对接部包括插杆13，所述插杆13上设置有通孔14，所述第二对接部的断面内凹形成有插槽15，所述插杆13插入至所述插槽15内，所述第二对接部上开设有插杆槽16，所述插杆槽16的轴线与插槽15的轴线垂直，且所述插杆槽16贯穿所述插槽15，所述杆体部12上设置有插入连接插杆槽16和通孔14的固定杆17。所述固定杆17上设置有外螺纹(未图示)，所述插杆槽16内设置有与所述外螺纹配合的内螺纹(未图示)。所述插杆13的截面形状呈圆台状。

为了便于插接，可以设置防呆结构，该防呆结构如下：该第一对接部上还设置有凸块(未图示)，所述第二对接部上设置有与所述凸块对接的凹槽(未图示)。所述第一对接部和第二对接部之间设置有橡胶垫(未图示)，所述橡胶垫呈圆台状。