[实用新型]一种换档摇臂钻孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔模具，具体涉及一种换档摇臂钻孔模具。

背景技术

     在换档摇臂加工过程中，需要在换档摇臂上钻出定位孔，目前所采用的方法是使用电钻直接对换档摇臂进行钻孔，但是由于换档摇臂是畸形件，因此在对换档摇臂进行钻孔的过程中，换档摇臂容易发生晃动，这样不仅造成不易对换档摇臂进行钻孔，而且钻孔的精度也不高，效果差。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种使用方便、钻孔效果好的换档摇臂钻孔模具。

本实用新型公开了一种换档摇臂钻孔模具，包括：固定板、左钻套、等高块、挡板、压板、右压紧螺栓、右钻套、左压紧螺栓、压紧板、站柱，所述的固定板的形状为长方体，所述的左钻套竖直安装在固定板左部，所述的左钻套贯穿固定板上下，所述的等高块焊接在固定板下表面的右部，所述的等高块的右端竖直焊接一个挡板，所述的挡板下表面上水平焊接一个压板，所述的压板通过螺纹连接的方式竖直安装一个右压紧螺栓，所述的右压紧螺栓的螺杆穿过压板内部伸到压板上部，所述的固定板的右部安装一个右钻套，且右钻套贯穿固定板上下，且右钻套贯穿等高块上下，所述的固定板下表面的前后两部分通过螺纹连接的方式分别安装一个左压紧螺栓，且两个左压紧螺栓的位置在左钻套的前后两侧，且每一个左压紧螺栓的螺杆上均套一个压紧板，所述的固定板下表面的四角处分别竖直焊接一个站柱。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益优点：

1、         使用方便；

2、         钻孔效果好。

附图说明

     图1是本实用新型一种换档摇臂钻孔模具的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种换档摇臂钻孔模具的仰视结构示意图。

其中：1-固定板；2-左钻套；3-等高块；4-挡板；5-压板；6-右压紧螺栓；7-右钻套；8-左压紧螺栓；9-压紧板；10-站柱。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种换档摇臂钻孔模具，包括：固定板1、左钻套2、等高块3、挡板4、压板5、右压紧螺栓6、右钻套7、左压紧螺栓8、压紧板9、站柱10，所述的固定板1的形状为长方体，所述的左钻套2竖直安装在固定板1左部，所述的左钻套2贯穿固定板1上下，所述的等高块3焊接在固定板1下表面的右部，所述的等高块3的右端竖直焊接一个挡板4，所述的挡板4下表面上水平焊接一个压板5，所述的压板5通过螺纹连接的方式竖直安装一个右压紧螺栓6，所述的右压紧螺栓6的螺杆穿过压板5内部伸到压板5上部，所述的固定板5的右部安装一个右钻套7，且右钻套7贯穿固定板1上下，且右钻套7贯穿等高块3上下，所述的固定板1下表面的前后两部分通过螺纹连接的方式分别安装一个左压紧螺栓8，且两个左压紧螺栓8的位置在左钻套2的前后两侧，且每一个左压紧螺栓8的螺杆上均套一个压紧板9，所述的固定板1下表面的四角处分别竖直焊接一个站柱10。

本实用新型是这样实施的：将换档摇臂放置在固定板1上，因为换档摇臂的左右两端的高度不同，等高块3可以使换档摇臂呈水平状态放置，换档摇臂的右端面与挡板4的左侧面相接触，旋转右压紧螺栓6，右压紧螺栓6逐渐上移，并且右压紧螺栓6的螺杆会逐渐与换档摇臂右端的下表面相接触，继续旋转右压紧螺栓6直至换档摇臂的右端被压紧在等高块3上为止，然后旋转前部的压紧板9使前部的压紧板9的后端在换档摇臂后端的上方，再旋转后部的压紧板9使后部的压紧板9的前端在换档摇臂前端的上方，然后同时旋转前后两个左压紧螺栓8，左压紧螺栓8的螺母会带动压紧板9下移，这样两个压紧板9的下表面逐渐与换档摇臂的上表面相接触，继续旋转两个左压紧螺栓8直至两个压紧板9将换档摇臂的后端压紧在固定板1上为止，站柱10起到支撑的作用，此时加工人员只需将钻头穿过左钻套2即可对换挡摇臂的左部进行钻孔，以及将钻头穿过右钻套7即可对换挡摇臂的右部进行钻孔，由于换挡摇臂在钻孔的过程中被牢牢的固定住，因此比较利于钻孔，而且钻孔精度高，钻孔效果好。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。