[实用新型]一种跌落式熔断器载熔件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种跌落式熔断器载熔件。

背景技术

跌落式熔断器是12-40.5kV电力系统中最常用的一种过载及短路的全范围保护装置，它具有经济、操作方便、适应户外环境性强等特点，被广泛应用于配电线路和配电变压器一次侧作为保护和进行设备投、切操作之用。其工作原理是：将熔丝穿入载熔件内，一端用铸件进行密封，另一端拉紧并连接在载熔件的下铰链处，然后将整个载熔件合入跌落式熔断器的基座内，使整个载熔件与下铰链、基座形成4连杆的死点形式；当线路产生过电流时，由于熔丝下端拉紧在铰链处的弹簧释放压力，将过热的熔丝熔体拉断形成断口产生电弧，而熔管内的熄弧材料同样由于过热气化产生高压熄弧气体进行熄弧，同时，由于熔丝拉断后的冲力推动了4连杆机构的死点，通过重力将载熔件从跌落式熔断器基座沿着铰链跌落，将电路断开并形成足够的断口，切除故障段线路或故障设备。

常见的跌落式熔断器载熔件由熔管、上下铜铸件、熔丝帽和下铰链组成，熔管两端分别与上、下铜铸件用销子固定，上铜铸件与熔丝帽用螺纹连接，下铜铸件与下铰链用弹性圆柱销连接。随着配电系统对于更高的短路开断能力要求，现有技术的载熔件与上、下铜铸件销子固定时往往由于制造工艺、公差等因素在连接处产生一些间隙，而当开断短路电弧时，由于这些间隙高压气体会从这些间隙中析出到熔管外，使熔管外部上、下铜铸件间的绝缘性能迅速下降导致开断失败；或由于气体压力作用在这些间隙中，使上铜铸件与熔管之间承受过大的力后，上铜铸件被拉出熔管，导致开断失败；因此亟待改善。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种跌落式熔断器的载熔件，以预防和提高跌落式熔断器载熔件在开断短路大电流时的熔管和上、下铜铸件的结合强度及密封性，代替传统的跌落式熔断器的载熔件制造工艺，并一定程度增加开断能力及降低制造成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种跌落式熔断器载熔件，其特征在于，包括熄弧灰钢纸管，所述的熄弧灰钢纸管的上下两端分别与上铜内衬管和下铜铸件压接在一起，所述的熄弧灰钢纸管、上铜内衬管和下铜铸件的外侧设有环氧树脂浸渍玻璃纤维丝缠绕层，熄弧灰钢纸管与上铜内衬管之间以及熄弧灰钢纸管与下铜铸件之间通过所述的环氧树脂浸渍玻璃纤维丝缠绕层密封。

优选地，所述的上铜内衬管的上端与熔丝帽螺纹连接，所述的下铜铸件与铰链通过用弹性圆柱销连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的结构简单易加工，提高开断性能，减少失效可能，并且降低了加工成本。

附图说明

图1为跌落式熔断器载熔件结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1所示，为跌落式熔断器载熔件结构示意图，所述的跌落式熔断器载熔件包括熄弧灰钢纸管4，所述的熄弧灰钢纸管4的上下两端分别与上铜内衬管2和下铜铸件3压接在一起，所述的熄弧灰钢纸管4、上铜内衬管2和下铜铸件3的外侧设有环氧树脂浸渍玻璃纤维丝缠绕层5，熄弧灰钢纸管4与上铜内衬管2之间以及熄弧灰钢纸管4与下铜铸件3之间通过所述的环氧树脂浸渍玻璃纤维丝缠绕层5密封。所述的上铜内衬管2的上端与熔丝帽1螺纹连接，所述的下铜铸件3与铰链6通过用弹性圆柱销7连接。

安装时，将上铜内衬管2、下铜铸件3与熄弧灰钢纸管4压接在一起后，用环氧树脂浸渍玻璃纤维丝缠绕在其表面外，形成高强度的密封复合熔管；上内衬管2上端与熔丝帽1螺纹连接，下铜铸件3另一端再与铰链6用弹性圆柱销7连接。

使用时，在经历短路开断时，由上铜内衬管2、下铜铸件3、熄弧灰钢纸管4、环氧树脂浸渍玻璃纤维丝缠绕层5形成的复合熔管提供了高强度密封的空间，可有效的预防开断气体泄漏、铜铸件与熔管受力分离等开断失败的可能。