[实用新型]风能电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风能电缆。

背景技术

21世纪，世界各国都将目光投向了核能、光伏、风能等清洁能源，可再生资源的开发已经成为多数国家能源战略。据不完全统计，我国大陆及近海岸可利用风能资源已近10亿kW，我国《可再生能源中长期发展规划》指出，2020年我国风电总装机容量达到3000万kW，2013-2020年仍是大有可为的黄金时期。同时也促就了风力发电配套的电缆行业的发展，如用于风电机舱和塔筒内的控制电缆、信号电缆、耐扭曲电力电缆等，因风场环境恶劣，且电力电缆随叶轮摆动而扭曲，所以风力发电用电缆一般要求较高，如要求耐低温、耐油、耐扭曲、耐气候、耐紫外线、耐酸碱等。近年来，很多风能电缆因使用条件限制，大多数采用橡胶绝缘和护套制成的电缆，但因橡胶电缆工艺复杂、制造成本较高且不易制成具备环保阻燃防火性能而受到很多制约。所以，研制出一种易加工、具有风电电缆所要求机械性能并可根据使用环境制成阻燃环保的风能发电设备用电缆刻不容缓。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有良好的耐低温和耐磨性，以及耐疲劳性、耐气候老化性能、耐微生物性能，对油品、化学品具有极好的耐腐蚀性、抗扭转性能和弯曲性能优异，敷设温度及使用温度宽泛，阻燃环保且生产工艺简单的风能电缆。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种风能电缆，包括导体和挤包在导体外的绝缘层，所述导体和绝缘层组合成绝缘线芯，所述绝缘线芯外重叠绕包有无卤阻燃包带，无卤阻燃包带外设有金属丝编织屏蔽层，金属丝编织屏蔽层外挤包有外护套，所述导体为无氧铜芯，绝缘层为热塑性硫化橡胶弹性体。

本实用新型所述绝缘层外还设有填充层，填充层为棉绳或玻纤绳。

本实用新型所述导体由复合束绞裸铜丝或镀锡铜丝组成。

本实用新型所述无卤阻燃包带采用无卤阻燃包带重叠绕包结构，绕包搭盖率不小于20％。

本实用新型所述金属丝编织屏蔽层采用高密度铜丝编织，编织密度不小于80％。

本实用新型所述绝缘线芯为单芯结构。

本实用新型所述绝缘线芯为2芯、3芯、4芯、5芯或19芯的多芯结构。

本实用新型与现有技术相比，导体束丝时采用同向束绞，可使电缆导体相对普通电缆导体更加柔软，且绝缘层和护套层采用热塑性硫化橡胶弹性体材料，理化综合性能良好；加工简单易行，普通塑料挤出机即可挤出，具有流动性高、收缩率小的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

图3是本实用新型实施例三的结构示意图。

图4是本实用新型实施例四的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：如图1、图2所示，本实用新型风能电缆，包括导体1和挤包在导体1外的绝缘层2，导体1和绝缘层2组合成绝缘线芯，绝缘线芯可以为单芯、2芯、3芯、4芯、5芯、19芯、37芯或61芯的多芯结构，具体芯数可根据实际需要确定。绝缘线芯外重叠绕包有无卤阻燃包带3，无卤阻燃包带3外设有金属丝编织屏蔽层4，金属丝编织屏蔽层4外挤包有外护套5，其中，导体1为无氧铜芯，绝缘层2为热塑性硫化橡胶弹性体(TPV)，绝缘层2外还设有填充层6，填充层6为棉绳或玻纤绳，填满整个成缆间隙，以保证电缆的圆整度。外护套5也采用热塑性硫化橡胶弹性体，护套挤包要求圆整、光滑。

本实用新型的导体1由复合束绞裸铜丝或镀锡铜丝组成，导体1可以为单根结构，也可以为绞合的多根结构；无卤阻燃包带3采用无卤阻燃包带重叠绕包结构，无卤阻燃包带3的厚度为0.2mm，绕包搭盖率不小于20％；金属丝编织屏蔽层4采用高密度铜丝编织，编织密度不小于80％，金属丝编织屏蔽层4的金属丝直径为0.1-0.5mm。

如图2所示，本实用新型绝缘线芯为2芯结构。

如图3所示，本实用新型绝缘线芯为3芯结构。

如图4所示，本实用新型绝缘线芯为19芯结构。

本实用新型采用热塑性弹性体材料，该材料具有以下特点：a.具有极优的耐臭氧性及耐候性；b.应用温度范围广，能耐高低温，软硬度范围广，具有抗动态疲劳性、优良的耐磨性；c.具有良好的电性能，耐老化性、和耐油性；d.具有优良的加工性能，加工简单易行，普通塑料挤出机即可挤出，且流动性高，收缩率小。

总之，本实用新型是一种具有高耐磨、抗环境腐蚀、耐高低温、高柔性、抗摇摆，能适应各种恶劣操作环境，同时还具有阻燃低烟、无毒无害易加工等特点的风能电缆。同时也适用于目前有金属丝编织层的各类电缆，包括有金属编织层的通信电缆系列、布电线系列、电气装备用电缆系列和电力电缆系列。