[实用新型]一种变速箱壳体粗镗专机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种变速箱壳体粗镗专机，应用于变速箱壳体生产加工领域。

背景技术

     在变速箱壳体的生产加工过程中，需要对变速箱的输入轴孔以及输出轴孔进行粗镗，目前，主要采用变速箱壳体粗镗专机对变速箱壳体的输入轴孔以及输出轴孔进行粗镗，但是现有的变速箱壳体粗镗专机只有一个镗孔主轴，需要对变速箱壳体的输入轴孔以及输出轴孔依次进行镗孔，而且输入轴孔以及输出轴孔的尺寸是不同的，因此加工人员加工的过程中需要更换不同的镗刀，因此比较麻烦，耗费体力和人力，而且速度慢，效率低，费工费时。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种使用方便、省工省时的变速箱壳体粗镗专机。

本实用新型公开了一种变速箱壳体粗镗专机，包括：底座、夹具底座、立柱、支撑板、气缸、压紧板、左电机、左丝杆、左滑台、左驱动电机、左支撑块、左主轴、左主齿轮、左输入轴孔镗刀、左转轴、左从动齿轮、左输出轴孔镗刀、右电机、右丝杆、右滑台、右驱动电机、右支撑块、右主轴、右主齿轮、右输入轴孔镗刀、右转轴、右从动齿轮、右输出轴孔镗刀、控制阀，所述的夹具底座通过螺栓安装在底座上表面的中部，所述的夹具底座的左右两侧的前端分别竖直焊接一个立柱，所述的支撑板的左右两端通过螺栓分别安装在左右两个立柱的上端，所述的气缸竖直安装在支撑板上，所述的压紧板固设在气缸的活塞杆的下端， 所述的左电机通过螺栓安装在底座的左端，所述的左丝杆的左端与左电机的输出轴固接，所述的左滑台设置在底座上，且左滑台与底座滑动连接，且左丝杆的右端通过螺纹连接的方式穿过左滑台内部伸出左滑台右端，所述的左驱动电机通过螺栓安装在左滑台上，所述的左支撑块竖直焊接在左滑台上，所述的左主轴通过轴承安装在左支撑块上，所述的左主轴的左端与左驱动电机的输出轴固接，所述的左主轴上安装一个左主齿轮，所述的左主轴的右端固设一个左输入轴孔镗刀，所述的左转轴通过轴承安装在左支撑块上，所述的左转轴上安装一个左从动齿轮，所述的左从动齿轮与左主齿轮啮合，所述的左转轴的右端安装一个左输出轴孔镗刀，所述的右电机通过螺栓安装在底座的右端，所述的右丝杆的右端与右电机的输出轴固接，所述的右滑台设置在底座上，且右滑台与底座滑动连接，且右丝杆的左端通过螺纹连接的方式穿过右滑台内部伸出右滑台左端，所述的右驱动电机通过螺栓安装在右滑台上，所述的右支撑块竖直焊接在右滑台上，所述的右主轴通过轴承安装在右支撑块上，所述的右主轴的左端与右驱动电机的输出轴固接，所述的右主轴上安装一个右主齿轮，所述的右主轴的右端固设一个右输入轴孔镗刀，所述的右转轴通过轴承安装在右支撑块上，所述的右转轴上安装一个右从动齿轮，所述的右从动齿轮与右主齿轮啮合，所述的右转轴的右端安装一个右输出轴孔镗刀，所述的控制阀安装在底座右侧，且控制阀通过软管与气缸连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益优点：

1、         使用方便；

2、         省工省时。

附图说明

     图1是本实用新型一种变速箱壳体粗镗专机的结构示意图。

其中：1-底座；2-夹具底座；3-立柱；4-支撑板；5-气缸；6-压紧板；7-左电机；8-左丝杆；9-左滑台；10-左驱动电机；11-左支撑块；12-左主轴；13-左主齿轮；14-左输入轴孔镗刀；15-左转轴；16-左从动齿轮；17-左输出轴孔镗刀；18-右电机；19-右丝杆；20-右滑台；21-右驱动电机；22-右支撑块；23-右主轴；24-右主齿轮；25-右输入轴孔镗刀；26-右转轴；27-右从动齿轮；28-右输出轴孔镗刀；29-控制阀。

具体实施方式