[实用新型]一种用于高浓度有机含盐废水的循环处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理的技术领域，尤其涉及一种用于高浓度有机含盐废水的循环处理系统。

背景技术

目前在化工工业生产中，尤其是染料、医药、农药、精细化工等的生产中，往往生成大量高浓度有机含盐废水。由于生产工艺复杂，这些含盐废水往往高COD、高酸碱等，其中所含有的有机物组分复杂、B/C值小于0.3，难以直接生化或其他方法处理。

目前常用的方法是采用特定的预处理，解决废水高COD、高酸碱的问题，使COD降至较低的范围。再采用蒸发浓缩技术依次回收水和盐分，实现废水资源化处理。针对废水的高酸碱问题，一般采用酸碱中和等方式，将废水的pH值调节至7左右。针对废水的高COD问题，一般的处理方法有氧化、还原、吸附、絮凝等，通过研究不同废水中的有机物降解特性，采用针对性的方法将COD降至较低的范围。

现有的废水蒸发方式有直接蒸发、多效蒸发等方式，直接蒸发直接用蒸汽加热废水，使得废水汽化产生蒸汽，蒸汽再经过冷凝得到较为干净的水。由于完全采用生蒸汽作为加热介质，因此要耗费大量的蒸汽。多效蒸发是一种热集成优化的蒸发方式，采用前效蒸发所产生的二次蒸汽作为后效蒸发的加热介质，在一定程度上减少了生蒸汽的用量，有一定的节能效果。

目前大部分的高浓度有机含盐废水回收处理采用预处理加盐回收系统。处理系统中有大量设备，预处理与盐回收都是单独设计。这种系统能量循环简单，能耗较高，设计复杂，有机污染物容易富集，导致系统崩溃。

实用新型内容

本实用新型公开了一种用于高浓度有机含盐废水的循环处理系统，具有设计简单、设备少、能耗低、操作简单的特点。

一种用于高浓度有机含盐废水的循环处理系统，包括换热系统、氧化反应器、气液分离器、结晶器和固液分离器；所述换热系统带有废水进口和废水出口，所述废水出口与氧化反应器的进口相连，氧化反应器的出口与气液分离器的进口相连，气液分离器的液相出口与结晶器的进口相连，结晶器的结晶相出口与固液分离器的进口相连。

作为优选，所述换热系统包括依次串联的一级换热器、二级换热器和三级换热器，其中三级换热器的废水出口通过气液混合器与氧化反应器的进口相连，该气液混合器还设有空气进口。

各换热器管程依次串联形成废水通道，所述二级换热器的壳程连通在氧化反应器的出口与气液分离器的进口之间。

作为优选，所述固液分离器的液相出口连接至一级换热器的管程出口，该液相的流量通过浓缩液流量计进行控制，再与控制废水流量的进水流量计和控制空气流量的空气流量计连锁控制水气比例，间接控制氧化反应器内的压力。

作为优选，所述结晶器的顶部设有气相出口，该气相出口连接有压缩装置，压缩装置的出口连接至一级换热器的壳程入口。进一步优选，所述的压缩装置为压缩机。

作为优选，所述三级换热器的壳程与导热油供应装置连通，该三级换热器采用导热油加热。

进一步优选，所述三级换热器的管程出口端安装温度感应传送表，由其所示温度调节导热油和管程进水的流量，保证三级换热器管程出口温度保持在氧化反应温度范围内。

作为优选，所述气液分离器的进口处安装有控制阀以及用于向控制阀发送控制信号的压力检测传送装置，当压力检测装置感应到有气体流入时，自动打开阀门，由此间接控制后续单元的运行。所述的压力检测装置为压力传送感应表。

作为优选，废水通过预处理反应器与换热系统的废水进口相连。废水经过预处理反应器的预处理后，去除不溶性杂质及溶解性较差的有机杂质，色度和COD得到一定去除后，再进入换热系统。

进水流量计、浓缩液流量计与空气流量计连锁控制水气比例，间接控制高温高压氧化反应器的压力。

本实用新型中，废水进入换热系统后，首先经过一级换热器加热，温度达到50～70℃后，再经二级换热器换热，温度达到70～130℃，再经三级换热器加热，加热至200～300℃左右后进入氧化反应器，在空气存在的高温、高压条件下进行氧化反应，大幅去除废水中的色度及COD。处理得到的废水为高温高压的气液混合物，通过二级换热器后降温至70～130℃，同时为流入二级换热器的废水加热，再经气液分离器分离后进入结晶器，得到的气相经液化装置压缩提高热值后返回至一级换热器，作为一级换热器的热源；得到的固液混合相进入固液分离器，经分离分别得到无机盐和浓缩液，浓缩液与一级换热器的出水混合进入二级换热器循环处理，无机盐分离后可用于工业生产。

作为优选，整个处理系统采用自动控制系统，通过计算机控制系统的运行。