[实用新型]一种薄板对接的一次成型焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种薄板对接的一次成型焊接装置。

背景技术

随着近年来船舶行业的高速发展，焊接技术也不断的改进和完善。从60年代的手工焊接发展了半个多世纪，目前船舶制造企业已经大面积推广CO2气体保护焊、埋弧焊、垂直主动焊、氩弧焊、机器手臂焊等优秀的焊接形式和工艺。但这只仅仅针对8毫米以上的中厚板材的焊接，对5毫米以下的板材自动焊接还没有有效焊接方法。

随着国际造船业“绿色、环保”理念不断更新，船舶钢板厚度的选择越来越倾向于满足强度下的最小板厚，特别是目前国内刚刚接触到汽车滚装船的建造，其十几层甲板大量采用6~8mm的薄板，因此其薄板焊接变形的有效控制，是目前国内同行一直困扰的问题。采用传统的钢板对接的埋弧焊方式，是采用两面焊接方式，焊道要接受两次焊接热输入，易于产生较大的焊道纵向变形，且其薄板变形后，难以矫正。另外，采用单丝埋弧焊接，其焊接电弧热量集中，焊接热输入较大，亦易于产生变形。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种薄板对接的一次成型焊接装置，采用本装置进行焊接，既解决了电弧热量集中的问题有改善了焊接热输入大的问题，减小了焊接时产生的拘束应力，使焊缝一次成型，焊接材料成本仅为原工艺用量的50%，焊缝表面成型美观节省了大量修补打磨工作，焊接内部质量得到有限控制，焊接合格率可控制在99.89%以上。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种薄板对接的一次成型焊接装置，包括操作台，操作台上设有钢板支撑座，衬垫支撑座，引弧板固定组件和弧焊机组件；

所述钢板支撑座纵向均匀固定在操作台上，相邻的两个钢板支撑座之间设有一个衬垫支撑座，所述钢板支撑座包括支撑基架和支撑头，所述支撑基架呈倒T形结构，支撑头为中空的半球体结构，支撑头表面设有一圈橡胶垫圈，所述衬垫支撑座包括衬垫基架和陶瓷衬垫，陶瓷衬垫固定在衬垫基架上方，所述钢板支撑座与衬垫支撑座高度相同；

所述引弧板固定组件包括两个导轨、滑块和引弧板，所述导轨横向固定在操作台的边缘处，每个导轨中至少可滑动的设置一个滑块，滑块上设有引弧板支撑架，引弧板固定在引弧板支撑架上，所述引弧板上设有引弧槽，引弧槽的深度为引弧板厚度的1/2；

所述弧焊机组件包括包括弧焊机支架、弧焊机轨道和弧焊机，所述弧焊机支架的数量为两个，可滑动的固定在操作台两侧边，弧焊机支架的运动方向与导轨平行，所述弧焊机轨道固定在两个弧焊机支架上，弧焊机固定在弧焊机轨道上。

上述一种薄板对接的一次成型焊接装置，其中，所述引弧板支撑架为倒L形结构，其一端设有夹持口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型用于进行钢质薄板对接的一次成型焊接，工作时，将需要对接的若干块钢质薄板放置在钢板支撑座上，检查钢质薄板需焊接对口是否平整、顺直，调整需对接的薄板之间的对口间隙，间隙量控制在1.5~2mm之间，同时，将需对接的薄板之间的对口间隙放置在陶瓷衬垫上，采用电焊固定对接薄板之间的对口，沿对口等间距为每150mm设置一个固定点，再将引弧板焊接到需对接的薄板之间的对口上，调整弧焊机组件，对薄板之间的焊道进行焊接即可。

采用本装置进行焊接，既解决了电弧热量集中的问题有改善了焊接热输入大的问题，减小了焊接时产生的拘束应力，同时采用了背面贴陶瓷衬垫的方式，也解决了两次焊接带来的焊接变形和焊接应力的问题；利用本装置分散了电弧、降低了热输入、减小了焊接变形，使焊缝一次成型，焊接材料成本仅为原工艺用量的50%，焊缝表面成型美观节省了大量修补打磨工作，焊接内部质量得到有限控制，焊接合格率可控制在99.89%以上。

本装置的引弧板固定组件和弧焊机组件均采用滑动可调节的固定模式，结构简单，操作方便，节约了人力物力和各项成本，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型引弧板固定组件的结构图。

图4为本实用新型引弧板剖视图。

图5为本实用新型装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图所示一种薄板对接的一次成型焊接装置，包括操作台1，操作台1上设有钢板支撑座2，衬垫支撑座3，引弧板固定组件4和弧焊机组件5；