[实用新型]一种去除塑料包装盒烫金字体的专用铣床

说明书

技术领域

本实用新型属于铣床技术领域，具体涉及一种去除塑料包装盒烫金字体的专用铣床装置。

背景技术

如何自动化的去除塑料包装盒上的烫金字体，并将处理后的塑料包装盒重新回炉再铸造一直是一个难以解决的问题，特别是酒类塑料外包装盒因其壁薄、中空不便于装卡，且材质为硬塑料，加工时与金属刀片一碰就容易崩碎。目前现有传统工艺都是采用人工打磨的办法，即人工持有工件直接在打磨机上进行打磨，因磨头采用电机带动钢丝刷，操作时危险系数大，同时需要大量的水冷却磨头并带走磨削下来的塑料粉尘，导致现场的工作环境比较恶劣，水和粉尘不可避免，加工工件时对操作工人的安全也会产生一定的威胁；而且效率低下，打磨完成后是否合格采用人工肉眼观察，如果不合格还需重新打磨。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种去除塑料包装盒烫金字体的专用铣床，该铣床的操作位置无水飞溅污染也无塑料粉尘污染，极大改善操作环境，安全系数得到极大的提高，且工作效率和合格率大幅提高。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下方式来实现：

一种去除塑料包装盒烫金字体的专用铣床，包括铣床床体和设置在铣床床体上的工作台、驱动电机、链轮及链条和支撑模具，所述链轮及链条水平铺设在铣床床体面上，并与驱动电机连接以驱动整个工件输送，所述支撑模具固定安装在链轮及链条上链节的销轴延伸段，所述工作台区域设置有水平夹紧气缸和顶部气缸，顶部气缸采用楔块结构，水平夹紧气缸采用推进式结构，且顶部气缸和水平夹紧气缸均设有到位自锁装置，用于防治工件夹紧后反弹。

进一步的，所述链轮及链条的底部还设有回水钣金沟槽，用于防止工件带出来的冷却水四处滴漏污染工作场地。

进一步的，所述水平夹紧气缸的个数为4个，列于工作台的外侧。

优选的，所述支撑模具的底部采用滚动轴承支撑，用于防止因重力偏载而掉链。

所述的链轮及链条采用双联结构，链轮的两端设置采用轴承支撑，用于增加链条的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：该铣床将人所在的区域与加工区域隔离开，避免了操作人员遭到加工飞溅的意外伤害，同时将水及加工后的粉尘防护起来，改善了人员的操作环境；支撑模具采用内撑外压的原理，解决了塑料工件本身误差大的问题，同时将工件完全贴合在支撑模具上，保证加工时不会因为工件震动而导致崩碎；安全系数得到极大的提高，且工作效率和合格率大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中各个标记分别为：1、铣床床体，2、工作台，3、驱动电机，4、链轮及链条，5、支撑模具，6、水平夹紧气缸，7、顶部气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，一种去除塑料包装盒烫金字体的专用铣床，包括铣床床体1和设置在铣床床体上的工作台2、驱动电机3、链轮及链条4和支撑模具5，所述链轮及链条水平铺设在铣床床体面上，并与驱动电机连接以驱动整个工件输送，且其底部还设有回水钣金沟槽，用于防止工件带出来的冷却水四处滴漏污染工作场地；所述支撑模具固定安装在链轮及链条上链节的销轴延伸段，所述工作台区域设置有水平夹紧气缸6和顶部气缸7，所述水平夹紧气缸的个数为4个，列于工作台的外侧，顶部气缸采用楔块结构，水平夹紧气缸采用推进式结构，且顶部气缸和水平夹紧气缸均设有到位自锁装置，用于防治工件夹紧后反弹。

该专有铣床设备采用链轮及链条进行工件运输，驱动电机通过减速箱减速后带动链轮组运动，通过触点开关发出信号，PLC系统控制电机的启动与停止。

在链条上通过链条链节上的销轴延伸段来安装方瓶的支撑模具，通过支撑模具对方瓶进行定位处理，使模具随链条同步运动至加工区域，支撑模具底部采用滚动轴承支撑，防止重力偏载而掉链；同时将链轮及链条采用双联结构，链轮两端采用轴承支撑，增加链条的稳定性，防止掉链，整个链条输送组设计有弹簧式的张紧链轮组。

待工件定位通过触点开关确认工件进入加工区域后，链条停止运动，通过4个水平夹紧气缸同时动作将四个方瓶夹紧在加工位置，顶部气缸组采用楔块结构，水平夹紧气缸组采用推拉式结构，两种结构均带有到位自锁功能，保证工件夹紧后不会反弹。加工时采用刀具运动而工件不动的方式加工，在进行切削加工的同时顶部气缸底部通气运动，从而保证进入端的方瓶工件与支撑模具顶部完全接触，工件旋转工位也在切削加工的过程中完成工件180度旋转的动作。加工完成后，各个气缸退回起始位置，链轮及链条带动工件运动到下一个工位进行第二次循环加工。