[实用新型]一种球团烟气脱硝系统的还原剂环形喷雾装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾装置，特别是涉及一种球团烟气脱硝系统的还原剂环形喷雾装置，属于烟气脱硝技术领域。

背景技术

烟气脱硝技术中，选择性非催化还原是在合适的烟气温度段内喷入还原剂将其中氮氧化物还原为氮气和水的过程。一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原氮氧化物。为了达到预期的脱硝效果，还原剂通常是以雾化形式喷入炉内。因此在现有的回转窑中，通常采用在窑内顶部位置安装多个喷头，分别通过管路连接，并配置自动控制系统以控制还原剂喷入量达到提高脱硝效率的目的。但是位于窑内顶部喷头喷入还原剂必然造成还原剂在窑内高度方向分布不均，顶部过剩温度下降幅度大的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种回转窑烟气脱硝系统的还原剂环形喷雾装置，解决窑内还原剂喷雾不均的问题。

本实用新型的技术方案是这样的：一种回转窑烟气脱硝系统的还原剂环形喷雾装置，包括环形管路支架、喷嘴板和调节板，所述环形管路支架包括同心固定连接的内支架和外支架，所述内支架和外支架均为环形槽钢，所述内支架和外支架的凹口相对设置；所述喷嘴板和调节板成环形设置在内支架和外支架之间，所述喷嘴板和调节板与环形管路支架构成内部中空的环形管路，所述喷嘴板外侧设有若干雾化喷嘴，所述调节板设有若干调节杆，所述调节杆穿过调节板，调节杆头端设有用于遮挡雾化喷嘴与喷嘴板连接口的挡板。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述喷嘴板和调节板可转动地卡设在内支架和外支架之间，所述喷嘴板外边缘设有齿条，所述环形管路支架设有与齿条啮合的齿轮，所述喷嘴板内侧设有盲孔，所述调节杆头端设置在盲孔内。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述雾化喷嘴设置在喷嘴板环形等分位置，所述雾化喷嘴方向与喷嘴板垂直。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述调节杆头端设有摆动杆，所述挡板设置在摆动杆头端。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述外支架的外侧面设有与环形管路相隔离的空气通路，所述空气通路与雾化喷嘴的进气口相连。

本实用新型所提供的技术方案的有益效果是，环形喷雾装置垂直于烟气流动方向布置在回转窑内，雾化喷嘴分布在整个烟气流动截面，并且采用调节杆调节雾化喷嘴连接口大小，使得处于不同位置的雾化喷嘴还原剂喷射浓度可调。有效提高了整个烟气流动截面的还原剂分布均匀度，促进还原反应，提高脱硝效率。并且通过设置的齿轮齿条装置使喷嘴板得以转动，以实时改变雾化喷嘴位置，进一步提高喷雾均匀性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的AA截面示意图。

图3为图1的BB截面示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请结合图1、图2及图3，本实施例涉及的球团烟气脱硝系统的还原剂环形喷雾装置，包括环形管路支架1、喷嘴板2和调节板3。环形管路支架1包括同心固定连接的内支架11和外支架12，设置在回转窑内，并且平行于窑内烟气流动方向安装。内支架11和外支架12均为环形槽钢，内支架11和外支架12的凹口相对设置。喷嘴板2和调节板3可转动地卡设在内支架11和外支架12之间，喷嘴板2和调节板3与环形管路支架1构成内部中空的环形管路4，外支架12的外侧面设有与环形管路4相隔离的空气通路12a，如此形成外环为气路，内环为还原剂通道的结构。喷嘴板2外侧环形等分位置设有若干雾化喷嘴5，一般为八等分位置设置八个雾化喷嘴5，雾化喷嘴5方向与喷嘴板2垂直。雾化喷嘴5的还原剂入口设置在喷嘴板2上直接与环形管路4连通，雾化喷嘴5的进气口则通过软管与外支架12的外环气路连通。调节板3上与雾化喷嘴相应地设八个调节杆6，调节杆6穿过调节板3，喷嘴板2内侧设有盲孔10，调节杆6头端设置在盲孔10内。调节杆6头端设有摆动杆61，摆动杆61头端设有用于遮挡雾化喷嘴5与喷嘴板2连接口的挡板7，转动调节杆6的时候摆动杆61摆动带动挡板7对雾化喷嘴5的还原剂入口形成遮挡。喷嘴板2外边缘设有齿条8，环形管路支架1上设置与齿条8啮合的齿轮9，通过齿轮9的转动使得喷嘴板2和调节板3同时在环形管路支架1上转动。