[实用新型]注塑用螺丝

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种注塑用螺丝。

背景技术

如图1和图2所示，目前，注塑用螺丝广泛应用于各种电子及汽车元器件中，其包括本体，该本体中间设置有通孔3，本体头部1截面为六边形，尾部2设置有螺牙。使用时，本体的中间通孔3会先放入线束，然后从头部1进行注塑固定，尾部2的螺牙要与其他部件作连接安装。因本体的头部1为六角形状导致注塑后提供的扭力不足，因此外螺纹与其他部件安装连接后容易头部打滑，安装不牢靠，没有推拉力，造成产品失效，增加了一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种注塑用螺丝，以解决现有技术中注塑用螺丝头部易打滑，致使产品扭力不足，外螺纹与其他部件安装不牢靠，增加了产品安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑用螺丝，包括：本体，所述本体包括头柄部和连接在所述头柄部下方的螺纹部，所述头柄部包括头部、中间部和尾部，该头部截面为方形，所述中间部设置有若干凸起。

作为优选，所述注塑用螺丝采用四方棒材。

作为优选，所述头柄部还包括凸缘部，所述凸缘部设置在中间部与尾部之间。

作为优选，所述中间部、凸缘部和尾部的截面均为圆形。

作为优选，所述凸缘部的外径大于所述尾部的外径。

作为优选，所述本体采用不锈钢材料。

作为优选，所述本体中间设置有通孔。

作为优选，所述凸起为滚花。

作为优选，所述凸起为斜纹。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、头部采用方形，四方形状将会螺丝提供更高的扭力，避免在安装过程中出现打滑现象；

2、所述中间部设置有凸起，可以增加阻力，且在注塑后将会有一定的塑胶进入凸起中间的缝隙中，这样的设计能够进一步提高扭力，使注塑用螺丝的扭力达到较高值；

3、本实用新型的结构简单，可一次加工成型；

4、本实用新型采用四方棒材作为原料，原材料订购方便，生产效率高；

5、本实用新型的性能可靠，无脱落风险，且可以实现大批量生产，无需投资额外设备。

附图说明

图1为现有技术中注塑用螺丝的结构示意图；

图2为现有技术中注塑用螺丝的头部截面图；

图3为本实用新型一具体实施方式中注塑用螺丝的结构示意图；

图4为本实用新型一具体实施方式中注塑用螺丝的头部的截面示意图。

图1至图2中：

1-头部、2-尾部、3-通孔。

图3至图4中：

100-头柄部、110-头部、120-中间部、130-凸缘部、140-尾部、200-螺牙部、300-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图3和图4所示，本实用新型提供一种注塑用螺丝，包括：本体，所述本体包括头柄部100和连接在所述头柄部100下方的螺纹部200，所述本体中间还设有用于供线束穿过的通孔300。

具体地，请继续参照图3和图4，所述头柄部100包括头部110、中间部120和尾部140，该头部110截面为方形，所述中间部120设置有若干凸起，通过设置凸起可以增加中间部120的阻力，进而增大所述注塑用螺丝的扭力，避免安装过程中出现头柄部100打滑的现象，避免了安全隐患。

请重点参照图3，所述头柄部100还包括凸缘部130，所述凸缘部130设置在中间部120与尾部140之间，便于在安装过程中固定头柄部100。

作为优选，所述中间部120、凸缘部130和尾部140的截面均为圆形，也就是说，所述头柄部100中，除了头部110为四方形以外，其他部分的截面均为圆形，这样在头部110固定后，既可以确保头部110的安装稳定性，又方便螺纹部200与其他部件连接。

进一步的，所述凸缘部130的外径大于所述尾部140的外径。

作为优选，所述凸起为滚花或斜纹，加工方便且可以有效增大注塑用螺丝的扭力。

作为优选，所述注塑用螺丝采用四方棒材作为原材料，该原材料订购方便且便于加工，可以提高生产效率。