[实用新型]一种锚杆束嵌岩式海上风机高桩承台基础

说明书

技术领域

本实用新型涉及海上风电行业的基础设计技术领域，尤其涉及一种锚杆束嵌岩式海上风机高桩承台基础。

背景技术

海上风力发电与陆上风力发电的最大区别在于两者所处的位置不同，由于海上风电机组的基础处于海上，增加了许多额外的载荷和不确定因素，因而设计较为复杂，结构形式也由于不同的海况而多样化。岩基海床海上风电机组的固定式基础最常用的有2种，嵌岩式单桩、重力式，但嵌岩式单桩基础需要使用大型嵌岩钻机，国内没有类似装备；重力式基础需要使用大型“蜈蚣车”用于预制场内运输，以及大型浮吊等装备，而国内此类装备缺乏。

因此，需要提供一种锚杆束嵌岩式海上风机高桩承台基础来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决该问题，本实用新型公开了一种锚杆束嵌岩式海上风机高桩承台基础，它解决了使用国内现有装备及传统施工艺，在岩基海床建设大兆瓦风机基础的问题，同时使用锚杆束工艺，减少了海上嵌岩工程量，提高了工效，降低了施工成本。一种锚杆束嵌岩式海上风机高桩承台基础，其组成包括：钢管桩(1)、混凝土承台(2)、管桩(3)、防撞构件(4)、爬梯(5)、外平台(6)、桩内混凝土(7)、锚杆(8)、海平面(9)、海床(10)、淤泥层(11)、砂质粘性土层(12)、全风化花岗岩层(13)、强风化花岗岩层(14)和中风化花岗岩层(15)，其特征在于：所述的混凝土承台(2)为圆柱体，连接在钢管桩(1)和管桩(3)之间；所述的防撞构件(4)设置在混凝土承台(2)的表面，爬梯(5)设置在混凝土承台(2)及管桩(3)表面；在管桩(3)上端设有外平台(6)，在混凝土承台(2)下设置有九根圆柱形钢管桩(1)，钢管桩(1)下端沉桩至海床(10)之下，依次打入淤泥层(11)、砂质粘性土层(12)、全风化花岗岩层(13)、强风化花岗岩层(14)，桩内混凝土(7)，锚杆(8)上端固定在钢管桩(1)内，其下端固定设置在中风化花岗岩层(15)中。

较佳地，本实用新型采用嵌岩+高桩承台基础方案，并为提高工效，在下部使用锚杆束替代部分嵌岩

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使国内采用传统工艺和普通施工装备完成岩基海床海上风机基础施工，具有钻孔直径小，施工效率高等优点。

结合以下详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

图1是本实用新型的组织结构示意图；

具体实施方式

以下对本实用新型的实施例做出详细描述。

参照图1所示，一种锚杆束嵌岩式海上风机高桩承台基础，其组成包括：钢管桩(1)、混凝土承台(2)、管桩(3)、防撞构件(4)、爬梯(5)、外平台(6)、桩内混凝土(7)、锚杆(8)、海平面(9)、海床(10)、淤泥层(11)、砂质粘性土层(12)、全风化花岗岩层(13)、强风化花岗岩层(14)和中风化花岗岩层(15)，其特征在于：所述的混凝土承台(2)为圆柱体，连接在钢管桩(1)和管桩(3)之间；所述的防撞构件(4)设置在混凝土承台(2)的表面，爬梯(5)设置在混凝土承台(2)及管桩(3)表面；在管桩(3)上端设有外平台(6)，在混凝土承台(2)下设置有九根圆柱形钢管桩(1)，钢管桩(1)下端沉桩至海床(10)之下，依次打入淤泥层(11)、砂质粘性土层(12)、全风化花岗岩层(13)、强风化花岗岩层(14)，桩内混凝土(7)，锚杆(8)上端固定在钢管桩(1)内，其下端固定设置在中风化花岗岩层(15)中。

较佳地，本实用新型采用嵌岩+高桩承台基础方案，并为提高工效，在下部使用锚杆束替代部分嵌岩。

较佳地，本实用新型桩基沉桩完成后，将桩内基岩面上的松散土体和强风化花岗岩清除干净，在桩端口以上一定范围内灌注水下混凝土并找平，并预定位置，安装钻孔用的定位器及导管；在定位器与混凝土之间压注封孔水泥浆；待混凝土和封孔水泥浆达到一定强度后，进行锚孔的钻进作业；钻孔结束后将钻孔清洗干净；采用扶正定芯块安放锚杆，最后灌注水泥浆。

本实施例的有益效果为：

本实施例使国内采用传统工艺和普通施工装备完成岩基海床海上风机基础施工，具有钻孔直径小，施工效率高等优点。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。