[实用新型]一种吊杆电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘设备领域，尤其涉及一种吊杆电极。

背景技术

随着国家对尾气的排放要求日趋严格，国内众多企业开始采用脱硫与湿式电除尘技术来协同脱除微细粉尘、气溶胶及“石膏雨”颗粒物，以满足未来除尘要求以及烟气超洁净排放、近零排放和燃机排放标准的快速发展趋势。

在电除尘器中，吊杆电极的主要作用是使集尘极感应出电荷，以捕集荷电粉尘。现有电除尘器中的吊杆电极是由不锈钢吊杆和多个不锈钢放电针组成，其连接方式有两种：一是，直接将放电针逐一焊接在不锈钢吊杆表面；二是在不锈钢杆上钻孔，将每个放电针插入孔中并铆紧或焊接。这两种加工方法不能保证加工质量，且加工难度大，加工周期长。

也就是说，现有技术中的吊杆电极，需要逐一将放电针固定在吊杆上，存在加工难度大，加工周期长的技术问题。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种吊杆电极，解决了现有技术中的吊杆电极，需要逐一将放电针固定在吊杆上，存在加工难度大，加工周期长的技术问题。

本申请实施例提供了如下技术方案：

一种吊杆电极，用于电除尘器中，包括：

金属吊杆，所述金属吊杆呈柱状；

放电针组；包括等间距排列的N个放电针和连接所述N个放电针的底部的连接部；所述N个放电针的N个中轴线均位于同一平面上；N为大于1的整数；

其中，所述放电针组通过所述连接部固定在所述金属吊杆的侧表面；所述N个中轴线均与所述金属吊杆的中轴线垂直相交。

可选的，所述吊杆电极包括：M组所述放电针组，均通过所述连接部固定在所述金属吊杆上，以使所述金属吊杆的所述侧表面上，沿所述金属吊杆的中轴线方向等距固定有L列所述放电针；L、M为大于1的整数。

可选的，L等于4，所述L列所述放电针中任意两列相邻的所述放电针之间的夹角为直角。

可选的，所述N个放电针中相邻两个放电针之间的距离为50mm～100mm。

可选的，所述N个放电针中每个放电针的长度为10mm～30mm。

可选的，所述N个放电针中每个放电针的直径为2mm～4mm。

可选的，所述N个放电针中每个放电针的顶端锐角角度为25度～35度。

可选的，所述放电针组的所述连接部焊接固定在所述金属吊杆的侧表面。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例提供的吊杆电极，包括金属吊杆和放电针组，由于放电针组的连接部连接了N个放电针的底部，故在加工吊杆电极时，只需要将所述连接部固定在所述金属吊杆上，就可以将所述N个放电针固定在吊杆上，不需要逐一固定所述放电针，实现了降低吊杆电极加工难度和缩短吊杆电极加工周期的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中吊杆电极的结构图一；

图2A为本申请实施例中放电针组的示意图一；

图2B为本申请实施例中放电针组的示意图二；

图2C为本申请实施例中放电针组的示意图三；

图3A为本申请实施例中吊杆电极的俯视图一；

图3B为本申请实施例中吊杆电极的俯视图二；

图4为本申请实施例中吊杆电极的结构图二。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种吊杆电极，解决了现有技术中的吊杆电极，需要逐一将放电针固定在吊杆上，存在加工难度大，加工周期长的技术问题。实现了降低吊杆电极加工难度和缩短吊杆电极加工周期的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：

本申请提供一种吊杆电极，用于电除尘器中，包括：

金属吊杆，所述金属吊杆呈柱状；

放电针组；包括等间距排列的N个放电针和连接所述N个放电针的底部的连接部；所述N个放电针的N个中轴线均位于同一平面上；N为大于1的整数；

其中，所述放电针组通过所述连接部固定在所述金属吊杆的侧表面；所述N个中轴线均与所述金属吊杆的中轴线垂直相交。