[实用新型]一种建筑工程脚手架

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种建筑工程脚手架。

背景技术

为便于脚手架搭设，目前均采用模块化设计，以方便搭设人员快速组装，常见的脚手架构造，包括多个纵向杆件、横向杆件组成，再搭配结合有踏板及斜向杆件，以构成完整的脚手架；但是现有技术的安全性能较差，具有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑工程脚手架，以解决所述技术问题。

为解决所述技术问题，本实用新型的实施例提供一种建筑工程脚手架，包括支柱用固定座，所述固定座包括：一内组件，为由一直向金属板的相对两端弯折成形，且在中间板材设有一第一穿孔，两弯折的侧板形成三角状，表面分别设有小孔及大孔，并提供一插销插设于内；及一外组件，为由一横向金属板材的相对两侧端弯折成三角立柱状，并与内组件相重合焊接成一体，在中间板材设有一第二穿孔，并在所述第二穿孔周缘朝外形成有一凸出的导引焊接部，在两侧板中段开设有对应的槽口。

所述插销为一端宽、另一端窄的长三角型，且窄端端缘横设有一铆钉。

所述小孔为长窄形，大孔为短胖形。

所述小孔的一边窄边上设有一第一抵挡部，并在相对窄边上设有一第二抵挡部。

本实用新型的所述技术方案的有益效果如下：

本实用新型结合强度高，安全性能佳，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本实用新型的固定座的分解图。

图4为本实用新型的固定座的组合图。

图5为本实用新型的实施示意图。

图6为本实用新型的实施组合剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种建筑工程脚手架，包括支柱用固定座，所述固定座1固设于脚手架结构4的横向杆件41或斜向杆件端缘，以提供快速地与纵向杆件42上的连接圆盘421做结合或拆卸。

所述固定座1由硬质金属板材裁切折合成型的组合结构，包括：一内组件2及一外组件3；所述内组件2为由一直向金属板的相对两端弯折成形，且在中间板材设有一第一穿孔21，两弯折的侧板形成三角状，表面分别设有小孔22及大孔23，并提供一插销24插设于内，所述插销24为一端较宽、另一端较窄的长三角型，窄端端缘横设有一铆钉241，所述小孔22为长窄形，宽度略大于插销24厚度，使所述插销24能保持于小孔22内位移，并被其宽端及窄端的铆钉241所限制而无法脱离，在所述小孔22的窄边上设有一第一抵挡部221，提供水平方向的抵靠用，且在相对的另一窄边上设有一第二抵挡部222，提供垂直方向的抵靠用，使所述插销24能通过第一、第二抵挡部221、222的抵靠作用，达到防止位移松开的效果；所述大孔23为短胖形，且仅能容许窄端铆钉241及一部分插销穿入；所述外组件3为由一横向金属板材的相对两侧端弯折成三角立柱状，且在中间板材设有一第二穿孔31，并在所述第二穿孔31周缘朝外形成有一凸出的导引焊接部311，在两侧板中段开设有对应的槽口32；将内、外组件2、3重合且在重合的中间板表面通过焊接构成一体的固定座1，将所述固定座1利用导引焊接部311快速地与横向杆件41或斜向杆件端缘相焊接，达到牢固结合的效果。

如图1至图6所示，所述固定座1构造，当实施于脚手架4的组接时，先将所述固定座1通过一凸出的导引焊接部311与横向杆件41或斜向杆件的端口相结合，并焊接定位后，再进行所述横向杆件41与纵向杆件42的结合，将横向杆件41通过固定座1的槽口32咬合于纵向杆件42上连接圆盘421周边上，再通过插销24插入所述连接圆盘421上的插孔内并伸出，再插设凸出于大孔23内，便能轻易地结合，同时，通过小孔22相对窄边设有第一、第二抵挡部221、222的抵靠插销24相对端面，能更稳固的起到定位作用，能提升组装的安全性。若要拆卸脚手架4时，只要将插销24上提，使具有铆钉241的窄端同时脱离大孔23及连接圆孔421的插孔，便能将横向杆件41或斜向杆件自脚手架4上取下。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。