[实用新型]一种铝合金门窗管材切割打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗领域，具体是一种铝合金门窗管材切割打磨机。

背景技术

铝合金门窗不锈蚀，不褪色、不脱落、几乎无需维修，零配件使用寿命极长。装饰效果优雅。铝合金梦创表面都有人工氧化膜并着色形成复合膜层，这种复合膜不仅耐蚀，耐磨，有一定的防火力，而且光泽度极高。铝合金门窗由于自重轻，加工装配精密，准确，因而开闭轻便灵活，五噪声。符合现代人装修追求高雅风格的趋势。

铝合金门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。

目前大多数铝合金切割及打磨加工均分开进行需要两套设备，不仅增加加工成本而且加工时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗管材切割打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金门窗管材切割打磨机，包括机架、切割装置、定位打磨装置、上导轨和下导轨，所述上导轨固定安装在机架上方，下导轨固定安装在机架内部，上导轨设置在下导轨上方，上导轨尾端设有上控制器，下导轨尾端设有下控制器，所述切割装置通过上定位滑块连接上导轨，定位打磨装置通过下定位滑块连接下导轨，切割装置和定位打磨装置设置在机架内部；所述切割装置包括切割连接杆、竖直位移杆、旋转电机和切割锯片，旋转电机通过竖直位移杆连接切割连接杆，切割连接杆固定安装在上定位滑块下方，在旋转电机下部设有切割锯片；所述定位打磨装置包括打磨连接杆、固定连接杆和打磨工件，在下导轨上方还设有水平定位杆，打磨连接杆分别连接下定位滑块和水平定位杆，打磨工件通过固定连接杆与下定位滑块连接，所述打磨工件包括固定板、推拉控制器、打磨板、连接轴和伸缩螺管，固定板和固定连接杆连接，在固定板右侧设有推拉控制器，在固定板左侧设有打磨板，连接轴和伸缩螺管相连接，伸缩螺管内部连接推拉控制器，在伸缩螺管上下两侧分别设有一组顶管杆件，在顶管杆件尾端设有摇摆顶头，每组顶管杆件均安装有联动杆件，在打磨板上环形分布有4个卡夹打磨器，卡夹打磨器顶端设有脱卸型磨头。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱卸型磨头呈锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置设有上导轨和下导轨，使切割装置和定位打磨装置可进行不同长度的铝合金管材加工，通过水平定位杆的设置，精确定位定位打磨装置的工作位置，保证一次加工完成，本装置结构简单，切割打磨一体完成且可同时进行，节省加工时间，顶管杆件的设置实现不同型号管材均可进行加工，节省模具，减少生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中打磨工件的结构示意图。

图中1-机架，2-切割装置，3-定位打磨装置，4-打磨工件，21-上导轨，22-上定位滑块，23-切割连接杆，24-上控制器，25-竖直位移杆，26-旋转电机，27-切割锯片，30水平定位杆，31-下导轨，32-下定位滑块，33-打磨连接杆，34-下控制器，35-固定连接杆，41-固定板，42-推拉控制器，43-打磨板，44-连接轴，45-卡夹打磨器，450-脱卸型磨头，46-顶管杆件，460-摇摆顶头，47-联动杆件，48-伸缩螺管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种铝合金门窗管材切割打磨机，包括机架1、切割装置2、定位打磨装置3、上导轨21和下导轨31，所述上导轨21固定安装在机架上方，下导轨31固定安装在机架1内部，上导轨21设置在下导轨31上方，上导轨21尾端设有上控制器24，下导轨31尾端设有下控制器34，所述切割装置2通过上定位滑块22连接上导轨21，定位打磨装置3通过下定位滑块32连接下导轨31，切割装置2和定位打磨装置3设置在机架1内部且均可在水平位置沿导轨轨迹运动；

所述切割装置2包括切割连接杆23、竖直位移杆25、旋转电机26和切割锯片27，旋转电机26通过竖直位移杆25连接切割连接杆23，旋转电机26可在竖直方向运动，切割连接杆23固定安装在上定位滑块22下方，在旋转电机26下部设有切割锯片27；