[实用新型]一种滚筒采煤机内喷雾喷嘴安装底座

说明书

技术领域

本实用新型属于矿用装置技术领域，具体涉及一种在喷嘴发生脱落与水压过低或停水时能够防止水流短路和供水系统堵塞的滚筒采煤机内喷雾喷嘴安装底座。

背景技术

机采工作面是现代化煤矿粉尘的主要来源，而采煤机割煤所产粉尘约占工作面总粉尘的80％。《煤矿安全规程》规定采煤机必须安装内、外喷雾装置。目前，我国大部分矿区采煤机降尘主要依靠自身的内、外喷雾系统。采煤机喷雾降尘系统是直接降低综采工作面粉尘的最关键装置。内喷雾喷嘴一般安装在采煤机滚筒截齿之间的螺旋叶片上，其主要作用是在截齿下的产尘区形成水膜，覆盖尘源，实施湿式截割，抑制粉尘的产生。

从采煤机内喷雾的实际使用情况看，常因个别喷嘴的脱落引起水流短路，造成其它喷嘴供水压力与水量下降，从而致使喷嘴堵塞而影响内喷雾的正常使用。同时，当内喷雾系统供水压力过低或停水时，采煤机滚筒割煤所产生的煤岩碎屑能够从喷嘴喷孔经喷嘴底座进入供水系统，使得整个供水系统堵塞，内喷雾系统不能正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有内喷雾喷嘴安装底座的不足，提供一种结构简单、在喷嘴发生脱落与水压过低或停水时能够防止水流短路和供水系统堵塞的滚筒采煤机内喷雾喷嘴安装底座。

本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的：该滚筒采煤机内喷雾喷嘴安装底座，其特点是：包括外壳和置于外壳内可左右滑移的阀芯，所述外壳由用于与供水管相连的进水孔、用于与喷嘴相连的出水孔、左侧壁、右侧壁及圆管壁组成，所述阀芯由密封锥、弹簧、密封圆板、密封圈及顶针组成，所述进水孔与左侧壁相连的端口上和所述出水孔与右侧壁相连的端口上均安装有密封圈，所述左侧壁、右侧壁分别安装在圆管壁的左右两端口上，弹簧位于所述圆管壁内，其一端与密封锥相连，另一端与密封圆板相连，所述密封圆板另一面中间安装有顶针，所述弹簧处于压缩状态，在所述弹簧弹力作用下，所述密封锥的锥口尖端被推入所述进水孔，所述密封圆板紧贴所述右侧壁。

上述的滚筒采煤机内喷雾喷嘴安装底座中，所述密封锥的锥底直径大于进水孔而小于圆管壁的直径，所述密封圆板的直径大于出水孔而小于圆管壁的直径，使阀芯可在外壳内左右滑移。

上述的滚筒采煤机内喷雾喷嘴安装底座中，所述进水孔、出水孔内均设有内螺纹。

上述的滚筒采煤机内喷雾喷嘴安装底座中，所述密封圈为O型密封圈。

本实用新型的技术效果在于：采用上述结构的喷嘴安装底座，在正常工作时，供水管提供的水压将密封锥往右推，使进水孔开启，水流能够进入圆管壁内，喷嘴通过顶针将密封圆板往左推入圆管壁内，出水孔开启，水流能够进入喷嘴；当喷嘴发生脱落时，由于顶针失去支撑面，在水压的作用下整个阀芯向右滑移，密封圆板紧贴右侧壁，出水口关闭，防止水流短路，从而保障其它喷嘴的正常运行；当供水压力过低或停水时，密封锥在弹簧弹力作用下往左侧壁移动，将进水孔关闭，防止外来煤岩碎屑侵入采煤机供水系统。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型在正常喷雾时的工作状态示意图。

图3为本实用新型在喷嘴脱落时的工作状态示意图。

图4为本实用新型在供水压力过低或停水时的工作状态示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括外壳和置于外壳内可左右滑移的阀芯，外壳由进水孔1、出水孔2、左侧壁3、右侧壁4及圆管壁5组成，阀芯由密封锥6、弹簧7、密封圆板8、顶针9及O型密封圈10组成。密封锥6的锥底直径大于进水孔1而小于圆管壁5的直径，密封圆板8的直径大于出水孔2而小于圆管壁5的直径。进水孔1与左侧壁3相连的端口上和出水孔2与右侧壁4相连的端口上均安装有O型密封圈10，左侧壁3、右侧壁4分别安装在圆管壁5的左右两端口上，弹簧7位于圆管壁5内，且处于压缩状态，弹簧7一端与密封锥6相连，另一端与密封圆板8相连，密封圆板8另一面安装有顶针9，在弹簧7的弹力作用下，密封锥6的锥口尖端被推入进水孔1，密封圆板8紧贴右侧壁4，加上O型密封圈10的作用，可使进水孔1、出水孔2被可靠的密封住。

进水孔1、出水孔2内均设有内螺纹11，如图2所示，供水管通过内螺纹11与进水孔1相连，供水管提供的水压将密封锥6往右推，使进水孔1开启，水流能够进入圆管壁5内；喷嘴12通过内螺纹11与出水孔1相连，并通过顶针9将密封圆板8往左推入圆管壁5内，使出水孔2开启，水流能够进入喷嘴12。