[实用新型]一种橡胶动态塑化挤出机

说明书

技术领域：

本实用新型属于高分子材料加工机械技术领域，特别涉及的是一种橡胶动态塑化挤出机。

背景技术：

橡胶挤出机是橡胶工业的一种基本设备，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。橡胶挤出机最早出现在1851年是由英国的古塔波公司用柱塞式挤出机制造海底电缆，在国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。我国从20世纪50年代开始国内的一些橡胶机械生产厂家相继开发热喂料挤出机，并从1984年开始对销钉冷喂料挤出机技术进行研究，目前销钉式冷喂料挤出机已成为挤出机市场的主导产品。

塑炼是橡胶加工的一个工序，是指采用机械或化学的方法，降低生胶相对分子质量和粘度以提高其可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要。橡胶挤出机就是利用机械的方法对胶料进行塑炼，橡胶挤出机挤出胶料的过程一般分为3段：输料段、塑化段、计量段，输料段位于料斗下端负责把胶料输送到塑化段，塑化段就是通过螺杆与机筒间的机械剪切力和高温热的作用使橡胶的分子链断裂从而降低胶料的粘度和增加胶料的流动性，计量段是保持胶料的温度定量输送熔体胶料给机头。在挤出机的机头部位胶料进一步塑化均化并给胶料一定的压力，保证橡胶制品密实质量的优良。

对于传统的挤出机来说，它是通过挤出机螺杆与机筒间剪切力的作用对胶料进行塑炼，但是胶料进入挤出机机头部位时胶料的门尼粘度仍然很大这就造成橡胶成型的困难影响生产效率。而且机头部位胶料粘度大胶料通过口模挤出的时候就需要更大的压力，还有可能造成橡胶在机头部位的堆积，从而使得胶料在挤出机螺杆部位停留的时间过长胶料的温度升高过高造成胶烧现象影响橡胶制品的质量。

发明内容：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，寻求设计和提供一种橡胶动态塑化挤出机，该挤出机能够有效地降低机头部位橡胶的门尼粘度并且提供一定的压力使得胶料能够具有更好的流动性，所得橡胶制品更加的密实。

本发明与传统的橡胶挤出机不同，这种橡胶动态塑化挤出机在原有的橡胶挤出机的基础上加上一个动态塑化系统，其位置位于挤出机机头后段紧靠着螺杆的末端。该动态塑化系统是由液压驱动完成，塑化系统有两个液压缸分别位于机头的上下两端，液压缸中的连杆下段带有一个塑化块，通过两液压缸的反向往复操作实现胶料在挤出过程中的动态塑化，使大分子链断裂进一步降低的胶料的粘度。在温度较高时虽然机械力的作用减小但是机械力又起到强活化作用使胶料与氧充分的接触，从而使橡胶分子氢过氧化物遇氧断裂成相对分子质量很小的分子；而且这种往复的挤压还给胶料提供一定压力使得胶料能够再次的捏炼和提供的压力有助于胶料的挤出以及橡胶制品质量的提高。

本发明所述的一种橡胶动态塑化挤出机，其主体结构包括：机头1、液压缸输油管2、液压缸3、液压缸连杆4、塑化块5、紧固螺栓6、机筒7、螺杆8、喂料装置9、轴承10、减速箱11、基座12、支架13；机头1与机筒7之间用紧固螺栓6链接，机筒7安装在喂料装置9上，机筒壁内制有串联式轴向循环冷却流道，塑化块5安装到液压缸连杆4的下端，螺杆8右端安装轴承10并且通过销钉与减速箱11中的齿轮链接，机头和机筒与支架13链接，支架固定在基座12上，整个构成了橡胶动态塑化挤出机。

附图说明：

图1为橡胶动态塑化挤出机整体示意图

图2为橡胶动态塑化挤出机局部剖视图

图3为橡胶动态塑化挤出机机头部位剖视图

其中1为机头，2为液压缸输油管，3为液压缸，4为液压缸连杆，5为塑化块，6为紧固螺栓，7为机筒，8为螺杆，9为喂料装置，10为轴承，11为减速箱，12为基座，13为支架。

具体实施方式：

下面对照附图并结合具体实施例对本发明做进一步的说明。