[实用新型]无积淀节能电解槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及溶液电解装置，具体涉及一种专用于酸性氧化电位水和碱性还原电位水的生成的无积淀节能电解槽。

背景技术

目前，市场上生成酸性氧化电位水的电解槽均是直接电解0.05-0.1%的氯化钠溶液，其原理如图1所示。通过双向离子膜9的交换，使得阳极30一边生成了酸性水（HClO）、阴极50一边生成了碱性水（NaOH）。

这种结构的电解和电解工艺均存在着一定的弊端：

    1.在电解过程中，阴、阳电极板直接与氯化钠溶液接触并进行电解，其钠离子极易沉淀在阴级板上形成电解垢。为了消除电解垢，通常采用定时倒极的方法将阴极和阳极互倒后再进行电解。由于是直接电解盐水的原理所致，每次电解时都会有Na离子沉淀在阴极板上，所以，原本只有阴极板才有的电解垢，因为倒极而使阴极和阳极板上均存在大量的电解垢，直接影响了电解效率和电极板的寿命，导致电解槽的早期失效。

    2.当电极板电解效率降低后，为了达到酸性水的指标，就会加大电解盐水的浓度，这样一来就会产生大量的残余氯离子Cl-，Cl-会对不锈钢产生一定程度的腐蚀，使得被消毒的器材表面产生点蚀而废弃。

3.图1所示的结构中，双向离子膜的两边所产生酸性水和碱性水的比例是1:1的。但是，在实际使用中，仅将酸性氧化电位水作为消毒剂，而碱性水则排放掉了，浪费了50%的水资源。

    4.由于氯化钠溶液的电导率较高，所以，直接电解氯化钠溶液的过程

中较为耗能，通常在N×10²～N×10³ W。

    综上所述，如图1所示的电解槽结构和直接电解盐水的方法，在生成

酸性氧化电位水的电解过程中，既耗水、又耗能、并因极板上容易产生电

解垢而导致电解效率低下。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种无积淀节能电解槽，以解决上述现有生成酸性氧化电位水的电解槽所存在的种种缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

无积淀节能电解槽，其包括前面板及后面板，在所述前面板及后面板之间依次设置有阳极壳体、氯化钠溶液壳体及阴极壳体，其中，阳极板位于阳极壳体内，形成阳极电解池，氯化钠溶液贮池位于氯化钠溶液壳体内，阴极壳体位于阴极壳体内，形成阴极电解池，纯水入口设置于本电解槽中，其为阳极电解池及阴极电解池提供纯水；阳极电解池和氯化钠溶液贮池之间粘结有阴模，阴极电解池和氯化钠溶液贮池之间粘结有阳模，通过设置阴模和阳模，不仅能够保证本电解槽的密封性，而且能够实现氯化钠溶液贮池中的离子单向移动。

阳极壳体、氯化钠溶液壳体、阴极壳体及阴、阳模形成一个单元，该单元模块可以根据需要叠加成N个单元模块的组合。

当在阴极板和阳极板之间加上直流电压后，阴极板和阳极板分别在其的电解池中电解纯水，使之产生H和O离子。在阴极板和阳极板之间的氯化钠溶液得到间接电离，其产生的Na和Cl离子。Na离子透过阳膜进入阴极电解池与OH相结合成为一定含量的NaOH溶液（碱性水）；Cl离子透过阴膜进入阳极电解池与O、H相结合成为一定含量HClO溶液（酸性水）。

    作为本实用新型无积淀节能电解槽的一种改进，在所述阳极电解池及阴极电解池的纯水入口处均内置有纯水比例节流阀，能够实现独立调节阴、阳极电解池之间的容积比及流量，使之能生成不同比例和不同物理指标的酸性水和碱性水。

作为本实用新型无积淀节能电解槽的另一种改进，所述阳极板和阴极板之间的距离不大于8mm，经发明人的多次研究及实践，发现阳极板和阴极板之间的距离不大于8mm时，通过调节恒流源的电流，能够达到适度电解的状态 —— 根据所需酸、碱水指标的需要，适当从氯化钠电解液中提取所需的Na离子和Cl离子的数量，分别参与在阳极电解池和阴极电解池与O和H离子结合。由于控制了Na离子的摄入，使之大大小于OH粒子的数量，有效地促进Na离子与OH离子的完全反应，而不再有多余的游离Na离子在电场的作用下沉淀在阴极板上形成电解垢，最大程度地杜绝了Na离子的沉淀。

由上可知，通过运用本实用新型，与现有技术相比，具有如下的有益效果：

1.本实用新型可以根据需要获取相应数量的Na离子，克服电极板上残留离子的积淀难题，延长了电极板的寿命。

    2.本实用新型生成的酸性氧化电位水更加纯净，不含Na离子以及其他重金属离子。