[实用新型]一种玻璃钢罐喷涂用喷枪

说明书

技术领域

本实用新型属于罐体制造领域，具体涉及一种玻璃钢罐喷涂用喷枪。

背景技术

玻璃钢成型工艺为喷射缠绕成型，在我国储罐生产过程中为先进的玻璃钢成型工艺，“喷衬工艺”可以理解为用喷枪喷射技术使玻璃钢缠绕容器的内衬成型的工艺，目前，玻璃钢喷射成型机的应用也越来越多，但以前成型机的缺点也逐一暴漏出来，尤其体现在此种设备的喷枪上，大部分成型机需要两只喷枪各自独立存在，使用时，通过调整纤维喷枪和树脂喷枪之间的夹角和喷射距离将玻璃纤维和树脂等喷射到制品上进行混合，这种喷枪重量大，劳动作业繁重，此外这种喷枪必须及时用溶剂清洗，否则喷枪易堵；或者因某种原因而使喷枪关闭不严，造成原料泄露，污染周围空气。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢罐喷涂用喷枪，其结构简单，重量轻，不易堵塞及泄露，安全可靠性高。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃钢罐喷涂用喷枪，包括枪体和纤维切割机，所述纤维切割机设置在枪体的上端，所述枪体包括壳体、枪体喷嘴、混合喷管、引发剂喷管、树脂喷管和顶针，所述引发剂喷管和树脂喷管在壳体内与混合喷管相连接，所述混合喷管的一端与枪体喷嘴相连通，另一端设置有顶针，所述顶针可以在混合喷管内左右移动，顶针上的针阀与设置在壳体内的阀座滑动连接；所述纤维切割机包括机体以及设置在机体内的刀盘、主传动轮、从动轮，所述刀盘上均布有若干刀片，所述刀盘与从动轮同轴连接，机体的一端设有玻纤进管，另一端设有玻纤喷嘴，所述玻纤喷嘴与枪体喷嘴呈20-30度夹角设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的所述种玻璃钢罐喷涂用喷枪，结构简单，重量轻，不易堵塞及泄露，安全可靠性高；所述枪体内增设有顶针，使用完后，向右推动针阀，使顶针移动至混合喷管内，可以防止树脂与引发剂的混合料泄露，使用时，向左推动针阀，使引发剂喷管、树脂喷管和混合喷管相连通，避免了混合喷管的堵塞现象，使用效果好；玻璃纤维在玻纤进管中始终保持层流状态，能保持较好的集束性，增强效果好；混合后的树脂与引发剂在枪体外与所述玻璃纤维混合，能提高制品的密实度，强度和抗渗性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。图中：

1.枪体，11.壳体，12.枪体喷嘴，13.混合喷管，14.引发剂喷管，15.树脂喷管，16.顶针，17.针阀，18.阀座，2.纤维切割机，21.机体，22.刀盘，23.主传动轮，24.从动轮，25.刀片，26.玻纤进管，27.玻纤喷嘴。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示：一种玻璃钢罐喷涂用喷枪，包括枪体1和纤维切割机2，所述纤维切割机2设置在枪体1的上端，所述枪体1包括壳体11、枪体喷嘴12、混合喷管13、引发剂喷管14、树脂喷管15和顶针16，所述引发剂喷管14和树脂喷管15在壳体11内与混合喷管13相连接，所述纤维切割机2包括机体21以及设置在机体21内的刀盘22、主传动轮23、从动轮24，所述刀盘22上均布有若干刀片25，所述刀盘22与从动轮24同轴连接，机体21的一端设有玻纤进管26，另一端设有玻纤喷嘴27；玻璃纤维从主传动轮23和从传动轮24之间穿出，并被刀片25分割成段，最后经树脂喷管15喷出，所述玻纤喷嘴27与枪体喷嘴12呈20度夹角设置；

在空压机作用下，树脂和引发剂在所述混合喷管13内均匀混合，经枪体喷嘴12形成雾滴，与切断的玻璃纤维连续地喷射到玻璃钢罐表面；所述引发剂和树脂于所述壳体11内混合，故喷射时无压缩空气漏出，喷射时空气污染少；玻璃纤维在玻纤进管26中始终保持层流状态，能保持较好的集束性，增强效果好；混合后的树脂与引发剂在枪体1外与所述玻璃纤维混合，能提高制品的密实度，强度和抗渗性能。

所述混合喷管13的一端与设置在壳体11上的1枪体喷嘴12相连通，另一端设置有顶针16，所述顶针16可以在混合喷管13内左右移动，顶针16上的针阀17与设置在壳体11内的阀座18滑动连接；使用完后，向右推动针阀17，使顶针16移动至所述混合喷管13内，可以防止树脂与引发剂的混合料泄露，使用时，向左推动针阀，使引发剂喷管14、树脂喷管15和混合喷管13相连通，避免了混合喷管13的堵塞现象，使用效果好。

除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。