[实用新型]锂电池组的电压温度采集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动车锂电池，尤其涉及一种应用于电动车动力锂电池的电压温度采集装置。

背景技术

随着电动车辆的迅速发展，国家对锂离子电池能源的要求越来越高，而电池管理系统就是锂离子电池的核心。

而作为电池管理系统核心技术之一的电压温度采集，目前在其采集芯片基本统一化的情况下，芯片外部与电芯本体连接的技术及方式，对于电池管理系统电压温度采集的准确性就显得很重要。

目前，现有的温度电压采集均以线束结合端子锁至电芯表面的采集方式为主，安全性及可靠性没有保证，线束的整洁性难度较大。

因此，如何更好更准确的采集电芯电压、温度，成为衡量电池管理系统性能的一个重要指标。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提出一种锂电池组的电压温度采集装置，解决锂电池系统电压温度采集的准确性问题。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：锂电池组的电压温度采集装置，所述锂电池组包括电池管控器、电池盒及其内串联相接的若干个电池模块，相邻两电池模块螺接固定，其特征在于：所述电压温度采集装置由PCB电芯采集板、温度传感器及采集连接器组成，其中电池盒顶面设有嵌槽和过孔，所述PCB电芯采集板固定于嵌槽中且对应过孔设有延伸入电池盒内并与电池模块的电芯电极螺接固定的采集端子，所述温度传感器的采温端直连至PCB电芯采集板且输出信号连至电池管控器，所述电池管控器的采集芯片通过采集连接器与PCB电芯采集板相连。

进一步地，所述PCB电芯采集板为具韧性、表面绝缘涂覆的铜箔。

进一步地，所述温度传感器为贴片式热敏电阻，且温度传感器的采温端直接焊连至电池盒外的PCB电芯采集板上。

进一步地，所述温度传感器为过孔式热敏电阻，且温度传感器的采温端在电池盒内与采集端子一并固接至电芯电极。

本实用新型技术方案应用实施后，相对传统的采集方式的显著效果为：安装方便，利用PCB板韧性好，表层绝缘层易处理的特点，直接锁至电芯表面，方便快捷；克服了传统采集线束长短参差不齐、无法统一线束标准的缺点，能够简洁线束，优化电池系统布局；有效杜绝了传统布线时被电芯夹破线束绝缘皮层带来的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型锂电池组电压温度采集装置的结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

本实用新型研究者针对现有锂电池组温度电压采集方面的诸多弊端，潜心研究并提出了一种锂电池系统的电压温度采集装置，解决锂电池系统电压温度采集的准确性问题。

如图1所示的实施例附图来理解本实用新型锂电池组的电压温度采集装置的技术方案。从常规结构来看该锂电池组1包括电池管控器12、电池盒11及其内串联相接的若干个电池模块（未图示），而且相邻两电池模块螺接固定。作为特征的结构改进，该电压温度采集装置由PCB电芯采集板21、温度传感器22及采集连接器23组成。其中电池盒11顶面设有嵌槽和过孔，上述PCB电芯采集板21固定于嵌槽中且对应过孔设有延伸入电池盒内并与电池模块的电芯电极螺接固定的采集端子（未图示），而温度传感器22的采温端直连至PCB电芯采集板且输出信号连至电池管控器12，电池管控器12的采集芯片通过采集连接器23与PCB电芯采集板21相连。需要说明的是，上述PCB电芯采集板，需按照现有电池模块尺寸及电池管理系统对于电池模块电压、温度采集要求，设计相应过孔尺寸、电芯采集点数量以及铜箔厚度。

更细化地来看，上述PCB电芯采集板21为具一定韧性、表面绝缘涂覆的铜箔。利用PCB板韧性好的特征锁于电芯表面，通过铜箔连至采集连接器及电池管理系统（即电池管控器），实现电压采集功能。同时温度传感器焊接至PCB电芯采集板表面，相当于也锁于电芯电极，继而连至采集连接器及电池管理系统，实现温度采集功能。

作为上述方案的可选实施方式，该温度传感器可以是贴片式热敏电阻，且温度传感器的采温端直接焊连至电池盒外的PCB电芯采集板上。数个分布的贴片式热敏电阻，即可准确反应电池组各个位置的温度情况。

再者，上述温度传感器也可以是过孔式热敏电阻，且温度传感器的采温端在电池盒内与采集端子一并固接至电芯电极。由此，对电池盒内电池模块的直接温度采集能大幅提升锂电池组温度的准确监控。