[实用新型]一种新型组合式盾构刮刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种地下工程中应用的盾构刀具，尤其是一种新型组合式盾构刮刀。

背景技术

盾构机的主要工作原理是在地下运用盾构机头部的刀具沿前进轴线边挖掘边推进以形成地下隧道，刀具作为盾构机的重要部件之一，主要承担对土壤或岩石的挖掘。当施工遇到岩石、沙卵石等坚硬地层时，刀具会受到冲击加速磨损，强烈的冲击会使刀具与刀座的相对位置发生变化。如果不能及时发现并调整，就会导致合金脱落、刀体偏磨等失效形式，在长距离施工过程中，磨损尤为严重，这将大大影响隧道的挖掘进度。因此研究出一种结构牢固、耐磨性能强、抗冲击能力强的新型组合盾构刮刀迫在眉睫。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足提供一种新型组合式盾构刮刀，该种盾构刮刀具有结构牢固、耐磨性能强、抗冲击能力强的特点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型组合式盾构刮刀，主要由刮刀刀体、合金体、耐磨层、螺栓和固定于刀盘面板上的刀座组成，刮刀刀体通过螺栓连接固定在刀座上，刮刀刀体背面设置有限位凸台、定位安装槽以及定位凹槽，刀座设有限位凸台以及卡紧凸台，在安装过程中，刀座上的限位凸台安装到刮刀刀体的定位安装槽中，同时卡紧凸台配合安装到刮刀刀体上的定位凹槽中，进一步限定了刮刀刀体与刀座的相对位置关系。

本实用新型的一种新型组合式盾构刮刀，首先代替了传统盾构刮刀，目前大多盾构刮刀抗冲击性能不好，在施工过程中遇到较硬的地层时，刮刀刀体及其上的合金、耐磨层首先受到磨损和冲击，较大的冲击力会使刀体与刀座连接的螺栓松动，进而刀体与刀座会产生相对位移。这样不仅会引起偏磨，也会加速刀具的磨损，如果不及时调整刀具，就会产生合金脱落或刀体磨损严重等失效形式。本实用新型，在刮刀刀体上不但设计多个安装沉孔，刀座上设计多个与刀体沉孔对应的螺栓孔，而且刀体和刀座上分别设计了两处配合使用的凹槽和凸台，刀体通过螺栓与刀座进行紧固。基于此设计，刀体在受到冲击时，刀座便起到缓冲的作用且不会发生相对位置的变化，与现有技术相比，此实用新型大大提高了刀具的使用寿命，从而提高了盾构施工的效率，此实用新型具有安装牢固、耐磨性能好、抗冲击能力强的特点。

附图说明

图1为本实用新型的组装图。

图2为本实用新型刮刀刀体图。

图3为本实用新型刀座主视图。

图4为本实用新型刀座左视图。

图5为本实用新型刀座俯视图。

附图标记说明：1刮刀刀体，2合金体，3耐磨层，4螺栓，5刀座，11限位凸台，12定位安装槽，13定位凹槽，14开口槽，15小合金凹槽，16安装沉孔，51限位凸台，52卡紧凸台，53螺栓孔。

具体实施方式

参照说明书附图1-附图5对本实用新型的一种新型组合式盾构刮刀作以下详细说明。

一种新型组合式盾构刮刀，主要由刮刀刀体（1）、合金体（2）、耐磨层（3）、螺栓（4）和固定于刀盘面板上的刀座（5）组成，刮刀刀体（1）通过螺栓（4）连接固定在刀座（5）上，刮刀刀体（1）背面设置有限位凸台（11）、定位安装槽（12）以及定位凹槽（13），刀座（5）设有与定位安装槽（12）配合的限位凸台（51）以及与定位凹槽（13）配合的卡紧凸台（52），在安装过程中，刀座的限位凸台（51）安装到刮刀刀体（1）的定位安装槽（12）中，与此同时，卡紧凸台（51）卡在定位凹槽（13）中，并结合限位凸台（11）对限位（51）的限定，刮刀刀体（1）与刀座（5）的相对位置关系被完全限定。

合金体（2）包括主合金体（21）和小合金体（22），刮刀刀体（1）的刀头斜面端头处设有一个开口槽（14），主合金体（21）由二块以上的合金块并排组成，主合金体（21）通过银钎焊或铜钎焊的方式设置在开口槽（14）内，刮刀刀体（1）的刀头前端斜面处设有一排或两排小合金凹槽（15），小合金体（22）由二块以上的合金块并排组成，设计为一排或两排，小合金体（22）通过银钎焊或铜钎焊的方式焊接在小合金凹槽（15）内。

刮刀刀体（1）的非安装面上设有耐磨层（3），耐磨层的厚度为2-4mm。

刮刀刀体（1）设有多个安装沉孔（16），刀座（5）上设有与安装沉孔（16）和螺栓（4）配合使用的螺栓孔（53），刮刀刀体（1）通过螺栓（4）与刀座（5）进行紧固安装。