[实用新型]锅炉烟气污染物的检测装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及烟气污染物的检测装置,特别是涉及一种设于锅炉排烟口处用于检测锅炉烟气污染物的检测装置。

【背景技术】

如今工业生产对环境造成的污染日益严重，现有的工业化锅炉燃烧后所产生的烟气是对大气污染的主要来源之一。因此，有必要对锅炉燃烧后所产生的烟气进行脱硫净化等处理，将烟气内所夹带的污染物降到最低，再排放到大气中，从而使其对环境的污染程度降到最低。烟气内污染物含量的数据均是通过设于烟道内和排烟通道内的烟气分析仪所测得。由于锅炉烟气在刚进入烟道时的温度在150～200℃之间，而现有的烟气分析设备的工作温度一般都在0～45℃。另外，现有的锅炉烟气降温工艺主要是以喷淋冷水等工艺进行降温。当锅炉烟气进行喷淋后，锅炉烟气的蒸汽含量已达到饱和，此时锅炉烟气温度约在60℃～70℃左右。当烟气的温度再稍有降低则会在烟道内壁产生冷凝水，而冷凝水会对吸附烟气中的SO₂和NO₂等，从而造成排气通道内的烟气分析仪所测得的烟气成份分析数据严重失准。因此，现有的烟气分析设备不仅无法直接对锅炉烟气进行采样分析，在对现有技术降温过后的烟气进行检测时还会出现数据误差等问题。此外，现有的锅炉烟气分析仪测得的锅炉烟气中污染物的数据后通常是直接排放至大气中，不能将锅炉烟气进行集中收集为下一步处理做准备。

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种能直接对未降温处理和已降温处理的锅炉烟气进行污染物含量的测量，且能够将测量后的锅炉烟气进行收集的锅炉烟气污染物的检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种锅炉烟气污染物的检测装置，包括机体，该机体的进气口与锅炉烟气出口处相连，其特征在于，所述机体内设有对烟气进行加热的烟气加热装置，检测并控制烟气加热温度的温控装置，对烟气进行快速冷却脱水的烟气冷却脱水装置，进行烟气分析用的烟气分析仪，向储气罐内输送压缩气体的烟气压缩机及储存检测后烟气用的储气罐，所述温控装置设于烟气加热装置上，所述烟气冷却脱水装置设于烟气加热装置与烟气分析仪之间，所述烟气分析仪的烟气输出端通过单向阀与所述烟气压缩机的进气端相连接，该烟气分析仪的数据输出端与数据显示器相连接，所述烟气压缩机设于所述烟气分析仪和储气罐之间，该烟气压缩机的出气口通过单向阀与所述储气罐的相连通。

烟气加热装置为电加热体，所述电加热体为PTC陶瓷电热体或陶瓷加热圈。

温控装置内设有温控处理器，该温控处理器的信号输入端上连有用于检测锅炉烟气温度的温度传感器，所述温控处理器的输出端与所述电加热体相连。

烟气冷却脱水装置内设有换热冷却装置和自动排水装置，所述换热冷却装置为KM9008型制冷压缩机或F600CI型制冷压缩机。

烟气分析仪的烟气进气端与所述换热冷却装置的出气端相连接。

本实用新型的贡献在于，其有效解决了现有锅炉烟气检测装置无法直接对锅炉烟气进行污染物测量及对冷却后的锅炉烟气测量得到的数据存在误差的问题。本实用新型将所述烟气冷却脱水装置设于烟气加热装置与烟气分析仪之间，使得锅炉烟气能够被快速被冷却降温并由烟气分析仪进行污染物分析。且将温控器设于烟气加热装置上能够将已经降温处理后的烟气进行加热，使其不会因为接触了烟道内壁而产生冷凝水，从而确保了烟气分析仪所测得数据的准确性。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构框图。

图2是本实用新型的温控装置结构框图。

图3是本实用新型的烟气加热装置与温控装置连接框图。

图4是本实用新型的烟气冷却脱水装置结构框图。

图5是本实用新型的烟气分析仪与数据显示器连接框图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

如图1所示，本实用新型的锅炉烟气污染物的检测装置包括机体100，该机体100内设有烟气加热装置10，温控装置20，烟气冷却脱水装置30，烟气分析仪40，烟气压缩机50及储气罐60。

如图1和图3所示，所述机体100内设有用于加热烟气的烟气加热装置10，该烟气加热装置10为电加热体11，所述电加热体11可以是现有的PTC陶瓷电热体或陶瓷加热圈，本领域技术人员可根据锅炉烟气通道口径大小优选设置适合的电加热体11。如图1所示，所述烟气加热装置10上设有用于检测并控制烟气加热温度的温控装置20。