[实用新型]一种管材切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割设备，具体是一种管材切割装置。

背景技术

当前，管材在加工完成后，根据管材的使用需要按要求尺寸进行分切，这就需要一种切割装置对管材进行加工。有时分切的管材数量较多，这就需要在提高切割效率的同时，又要保证分切后管材尺寸的一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用简便且能够确定管材长度的管材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管材切割装置，包括机体、管材、驱动装置和定长装置，所述机体的中间设有切割槽，切割槽的左侧设置有第一台面，第一台面的左下方设有控制器，切割槽的右侧设置有第二台面，切割槽的槽口内的两侧壁上对称设有左导筒与右导筒；所述驱动装置设于第二台面上，驱动装置内设有驱动电机，驱动电机连接变速器，变速器的上端竖直设有与第二台面平行的螺杆，螺杆上设有螺母滑块，螺杆的上端连接固定架，螺杆的左侧设有相平行的滑槽，螺母滑块的左侧焊接电机托板，电机托板上固设有切割电机，切割电机的左侧设有切割锯；所述定长装置设于第一台面的内部，且定长装置设在滑槽底板上，定长装置内设有滑架，滑架上设有横置的转轴，转轴的末端设有凸轮，凸轮的下端贴合行程开关，转轴的下侧焊接有正对着管材末端的挡板。

进一步的：所述电机托板的左侧通过滑块与滑槽滑动连接。

进一步的：所述滑架能够在滑槽底板上滑动。

进一步的：所述左导筒与右导筒内均设有供管材穿过的通道。

与现有技术相比，本实用新型设置的驱动装置减少了操作人员的劳动强度，设置的定长装置，大大减少了操作人员去测量管材的工序，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种管材切割装置的结构示意图。

图2为一种管材切割装置中定长装置的结构示意图。

图中：1-机体、2-驱动电机、3-变速器、4-螺杆、5-螺母滑块、6-固定架、7-管材、8-电机托板、9-切割电机、10-滑槽、11-切割锯、12-右导筒、13-左导筒、14-凸轮、15-行程开关、16-滑架、17-转轴、18-挡板、19-切割槽、20-第二台面、21-第一台面、22-控制器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种管材切割装置，包括机体1、管材7、驱动装置和定长装置，所述机体1的中间设有切割槽19，切割槽19的左侧设置有第一台面21，第一台面21的左下方设有控制器22，切割槽19的右侧设置有第二台面20，切割槽19的槽口内部的两侧壁上对称设有左导筒13与右导筒12，左导筒13与右导筒12内设有供管材7穿过的通道，且左导筒13与右导筒12能对管材7起到定位支撑的作用；所述驱动装置设于第二台面20上，驱动装置内设有驱动电机2，驱动电机2连接变速器3，变速器3的上端竖直设有与第二台面20平行的螺杆4，螺杆4上设有螺母滑块5，螺杆4的上端连接固定架6，螺杆4的左侧设有相平行的滑槽10，螺母滑块5的左侧焊接电机托板8，电机托板8上固设有切割电机9，切割电机9的左侧设有切割锯11，电机托板8的左侧通过滑块与滑槽10滑动连接；通过控制器22来控制驱动电机2的正转或反转，实现螺母滑块5在螺杆4移动，螺母滑块5带动切割电机9沿滑槽10上、下移动，从而实现切割锯11对管材7的移动；所述定长装置设于第一台面21的内部，且定长装置安装在滑槽底板上，定长装置内设有滑架16，滑架16能够在滑槽底板上滑动，调节滑架16在滑槽底板上的位置，就能够确定管材7需要分切的尺寸，滑架16上设有横置的转轴17，转轴17的末端设有凸轮14，凸轮14的下端贴合行程开关15，转轴17的下侧焊接有正对着管材7末端的挡板18；工作时，管材7的末端接触到挡板18后，挡板18带动转轴17转动，同时设在转轴17末端的凸轮14触碰行程开关15，行程开关15发出电机启动信号，切割电机9带动切割锯11，然后通过驱动装置驱动切割电机，从而开始对管材7进行切割工作。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。