[实用新型]生物质燃料挤出成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质燃料生产设备，具体涉及一种生物质燃料挤出成型装置。

背景技术

生物质燃料是一种存量巨大且可以再生的环保能源，具有广阔的应用前景，各种秸秆、稻谷、皮壳等等含植物纤维的原料均可以加工成生物质燃料加以利用，以利于保存、运输。在现有技术中，一般先将秸秆等生物材料粉碎后搅拌混合，采用热挤压方式将混合物料加工成颗粒状燃料，但是现有的设备制造成本较高，结构比较复杂，只适用于成批量加工的工厂，对于少量加工的用户来说，购买设备的成本较高，难以支付，而且操作复杂，容易造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单，制造成本低的生物质燃料挤出成型装置，适用于少量加工生物质燃料的用户。而且该装置能够实现搅拌、挤压成型、切段、输出的流水作业，操作方便，加工效率高。

本实用新型的技术方案在于：包括搅拌箱、螺旋推进杆、加料斗、驱动电机、成型模具、切料刀片及传送带，所述搅拌箱水平放置，其外部一侧设置所述驱动电机，另一侧设置所述传送带，所述搅拌箱靠近驱动电机一端的顶部设置加料斗，另一端面设有成型模具，所述成型模具上设有挤出孔；所述螺旋推进杆水平设于搅拌箱内，一端穿过搅拌箱与驱动电机连接，所述螺旋推进杆的螺距向成型模具一侧逐渐减小；所述加料斗底部设有搅拌叶轮，所述传送带与搅拌箱之间设有间隙，所述切料刀片设于所述间隙处，与成型模具端面平行。

作为优选，所述装置还包括步进电机，与所述切料刀片连接，用于驱动切料刀片对挤出物进行切割。

作为优选，所述传送带的上表面与所述挤出孔的最低处相平齐。

作为优选，所述挤出孔设于成型模具的中心。

本实用新型的有益效果在于：

1、搅拌叶轮和螺旋推进杆对物料进行两次搅拌，保证生物质物料均匀混合，提高生产质量。

2、挤出之前，采用螺距逐渐减小的螺旋推进杆进行挤压，保证挤出的生物质燃料颗粒紧实度高，有利于燃料的燃烧。

3、该设备结构简单，制造成本低，适用于少量加工。

附图说明

如图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。

如图1所示，本实施例包括了搅拌箱4、螺旋推进杆5、加料斗2、驱动电机1、成型模具7、切料刀片8及传送带10，搅拌箱4水平放置，外部一侧设置驱动电机1，另一侧设置传送带10，搅拌箱4靠近驱动电机1一端的顶部设置加料斗2，另一端面设有成型模具7，成型模具7的中心设有挤出孔9，；螺旋推进杆5水平设于搅拌箱4内，一端穿过搅拌箱4与驱动电机1连接，螺旋推进杆5的螺距向成型模具7一侧逐渐减小；加料斗8底部设有搅拌叶轮3，传送带10与搅拌箱4之间设有间隙，切料刀片8设于间隙处，与成型模具7端面平行。

在进行生物质燃料加工生产时，将多种粉碎过的物料放入加料斗，加料斗底部的搅拌叶轮对物料进行搅拌，在搅拌过程中，一部分混合物料落入下方的搅拌箱内，螺旋推进杆在旋转过程中，对物料进行二次混合的同时将混合物料向成型模具一方推进，直至从成型模具的挤出口挤出，在本实施例中，切料刀片可采用步进电机6进行驱动，保证物料被切割的长度一致。物料被挤出后，切料刀片对挤出物进行分段切割。在本实施例中，使传送带的上表面与挤出孔的最低处相平齐，在物料被挤出后，可以保证一端刚好置于传送带上，有利于切料刀片对物料的分段切割以及保证切割后的燃料颗粒的完好。

在本实施例中，螺旋推进杆的螺距由驱动电机向成型模具一方逐渐减小，使混合物料在被推进过程中逐步被挤压，使混合物料被挤出形成的颗粒的紧实度更高，防止燃料颗粒松散。