[实用新型]一种辊子自动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，特别是一种辊子自动焊接装置。

背景技术

现有石膏板生产过程中，石膏板生产企业使用辊子传动的输送设备较多，但辊子在使用一段时间后都出现不同程度的轴头磨损或辊子断裂现象，需要人工焊接，每次人工手弧焊接极易造成辊子轴头变形或焊接的不均匀，从而致使在外加工时难以保证整根辊子的同心度及轴头的光洁度，同时人工劳动量投入较大，极大降低了工作效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、方便快捷，可避免了人工手弧焊的粗糙程度以及工作轴头易变形的现象发生的辊子自动焊接装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种辊子自动焊接装置，包括带卡盘装置的减速电机、横向焊接装置、顶针装置、托架、二保焊机、电源控制柜、横向焊枪、环向焊枪，减速电机和顶针装置分别位于焊接装置的两端，托架为上下可调托架并滑动设置在焊接装置上；横向焊枪固定在带有蜗轮升降机构的横向焊接装置上并与二保焊机连接，环向焊枪固定在可四面移动的调节杆上，电源控制柜分别与减速电机、横向焊接装置、二保焊机连接。

进一步的，顶针装置是带有60mm微调螺栓的机构，顶针由双轴承固定于微调螺栓内。

进一步的，微调螺栓设置有可控手柄，以便固定锁紧度。

进一步的，蜗轮升降机构为丝杆。

进一步的，横向焊接装置设置有减速电机。

进一步的，丝杆的轴向移动量与减速电机的转速及二保焊机的出丝速度相匹配。

本实用新型的辊子自动焊接装置，结构简单、方便快捷，可避免了人工手弧焊的粗糙程度以及工作轴头易变形的现象发生。使得辊子焊接均匀，易于车床再加工，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1对本实用新型的实施例进行详细的说明。如图1所示，本实用新型的辊子自动焊接装置，包括带卡盘装置的减速电机2、横向焊接装置3、顶针装置4、托架5、二保焊机6、电源控制柜7、横向焊枪8、环向焊枪9，减速电机2和顶针装置4分别位于焊接装置的两端，顶针装置4是带有60mm微调螺栓的机构，顶针由双轴承固定于微调螺栓内，微调螺栓设置有可控手柄，以便固定锁紧度。托架5为上下可调托架并滑动设置在焊接装置上；横向焊枪8固定在带有蜗轮升降机构10的横向焊接装置3上并与二保焊机6连接，蜗轮升降机构为丝杆，丝杆的轴向移动量与减速电机2的转速及二保焊机6的出丝速度相匹配，横向焊接装置设置有减速电机。环向焊枪9固定在可四面移动的调节杆11上，电源控制柜7分别与减速电机2、横向焊接装置3、二保焊机6连接。

使用时，把待焊接的辊子1的一端锁紧于带卡盘装置的减速电机2上，使用卡盘找正辊子的中心，在辊子1的另一端用可行走的顶针装置4对准辊子1的中心，顶针装置4是带有60mm微调螺栓的机构，顶针由双轴承固定于微调螺栓内，且微调螺栓采用可控手柄固定锁紧度。整根辊子的中间部位使用上下可调且可行走试托架5，托架5在托住辊子时一定要保证辊子的同心度，即托架5不可过高或过低现象。固定好的辊子若补焊轴头就使用二保焊机6引出的横向焊枪8焊接，横向焊枪8是固定在带有蜗轮升降丝杆机构的减速电机横向焊接装置3上，蜗轮丝杆的轴向移动量要与卡盘减速电机2的转速及二保焊机6的出丝速度相匹配，即适当把电源控制柜7的相因参数调整好。环向焊接辊子时需把二保焊6的环向焊枪9卡在可四面移动式的调节杆11上，环向焊枪9环向焊接辊子时要贴近辊子端面，同时调整好卡盘减速电机2的转速及二保焊机6的出丝速度。